申请日2012.12.07
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种皮革工业废水的处理方法，依次包括下列步骤：过滤、均化、气浮刮渣、加酸与絮凝剂沉淀、氧化、水解酸化、沉淀、过滤，即可排放。本发明通过采用中空纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积;同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠;操作过程也相对简便。
权利要求书
1.一种皮革工业废水的处理方法，其特征在于其处理步骤：
(1)将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;
(2)过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理;
(3)调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质;
(4)废水注入反应池，调节pH值为9-10，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按， 对废水进行絮凝沉降;
(5)去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应;
(6)反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5～3.0小时;
(7)水解酸化后出水进行生化处理;
(8)酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
2.如权利要求1所述的一种皮革工业废水 的处理方法，其特征在于：所述强氧化剂是高氯 酸钠、高碘酸钠和次氯酸钠的混合物，其质量比为3∶2∶1;所述生化处理工艺是指UASB+厌 氧+兼氧+好氧生物滤池处理工艺。
说明书
一种皮革工业废水的处理方法
技术领域
本发明公开了一种皮革工业废水的处理方法，属于污水处理领域。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是 由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒 纹和光泽，手感舒适。山羊的皮毛是一种高级原料皮。山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”，表 面细致、纤维紧密，有大量细绒毛孔呈半圆排列、手感紧，多用来造鞋面革、服装革、手套 革、银包和部分女包，很受消费者欢迎。
皮革制造工业的废水多数来自准备阶段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进 行，废液连续或间歇排出。准备阶段排出的废水呈强碱性，约占全部排水量的60%，废水中 含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。靴制工段排出的废水呈 弱酸性，含铬、化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/L，水量为总废水量的 30%左右。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻。多年 来，人们利用各种方法对皮革生产中的各种污水进行处理，但最终还是无法达到理想状态。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种皮革工业废水的处理方法，该方法将 废水过滤、均化、气浮刮渣、加酸与絮凝剂沉淀、泥水分离、pH值回调后，再依次进行 氧化处理、好氧处理后，输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中添加有培养好的活性污 泥，并安装有中空纤维膜组件;经所述膜组件过滤后，由抽吸泵抽吸出水。
本发明采用的技术方案为：
(1)将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;
(2)过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理;
(3)调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质;
(4)废水注入反应池，调节pH值为9-10，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按， 对废水进行絮凝沉降;
(5)去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应;
(6)反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5～3.0小时;
(7)水解酸化后出水进行生化处理;
(8)酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
所述强氧化剂是高氯酸钠、高碘酸钠和次氯酸钠的混合物，其质量比为3∶2∶1;所述 生化处理工艺是指UASB+厌氧+兼氧+好氧生物滤池处理工艺。
本发明的优势特征在于：
本发明通过采用中空纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积;同时还 解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠;操作过程也相对简 便。
具体实例
本发明方法的具体步骤依次为：
(1)将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;
(2)过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理;
(3)调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质;
(4)废水注入反应池，调节pH值为9-10，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按， 对废水进行絮凝沉降;
(5)去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应;
(6)反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5～3.0小时;
(7)水解酸化后出水进行生化处理;
(8)酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
所述强氧化剂是高氯酸钠、高碘酸钠和次氯酸钠的混合物，其质量比为3∶2∶1;所述 生化处理工艺是指UASB+厌氧+兼氧+好氧生物滤池处理工艺。
实例1
将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;过滤后的废水注入设有曝气装置 的调节池，对池中废水进行均化处理;调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后 去除悬浮固体颗粒物和物质;废水注入反应池，调节pH值为9，向反应池中投加聚合氯 化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降;去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使 其充分反应;反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5小时; 水解酸化后出水进行生化处理;酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
实例2
将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;过滤后的废水注入设有曝气装置 的调节池，对池中废水进行均化处理;调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后 去除悬浮固体颗粒物和物质;废水注入反应池，调节pH值为9.5，向反应池中投加聚合 氯化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降;去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌 使其充分反应;反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为3.0小 时;水解酸化后出水进行生化处理;酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
实例3
将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;过滤后的废水注入设有曝气装置 的调节池，对池中废水进行均化处理;调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后 去除悬浮固体颗粒物和物质;废水注入反应池，调节pH值为10，向反应池中投加聚合 氯化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降;去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌 使其充分反应;反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为\3.0小 时;水解酸化后出水进行生化处理;酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。
