申请日2011.05.27
公开(公告)日2011.08.31
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其按下述步骤进行：先在所需要处理的COD污水内加入酸调pH，再加入硫酸亚铁水溶液和过氧化氢溶液进行反应;第二步，调整其pH为8至12进行反应后固液分离;第三步，加入絮凝剂反应后固液分离;第四步，加入空气进行曝气反应;第五步，加入杀菌剂进行杀菌后固液分离，其分离的液体达到了排放标准而进行对外排放。本发明具有流程简单、设备投资低、能耗低、效果较好等特点，特别是对于电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中难降解、可生化性差的有机污水处理效果较佳，且双氧水处理完污水中的有机物后，自身分解为H2O和O2，对环境不产生第二次污染。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于按下述步骤进行：
第一步，先在电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中产生的COD污水内加入盐酸或硫酸调PH为3至6，再每吨COD污水中加入300升至360升的重量百分比浓度为10%至16%的硫酸亚铁水溶液和每吨COD污水中加入1升至2升的重量百分比浓度为25%至35%的过氧化氢溶液，反应时间为1小时至3小时;
第二步，在第一步处理后的COD污水内再加入烧碱调整其PH为8至12，反应时间为1小时至2小时，然后进行固液分离;
第三步，在第二步分离出的液体中加入絮凝剂，投加在第二步分离出的液体中的重量百分比的浓度为0.1%至0.5%，反应时间为2小时至4小时，然后进行固液分离;
第四步，在第三步分离出的液体中加入空气进行曝气，加入量为每吨第三步分离出的液体中加入空气300立方米至400立方米，反应时间为6小时至8小时;
第五步，在第四步所得的液体中加入氧化性或非氧化性的杀菌剂进行杀菌，然后进行固液分离，其分离的液体达到了排放标准而进行对外排放。
2.根据权利要求1所述的电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于絮凝剂为聚丙烯酰胺，该聚丙烯酰胺的分子量为600万至2500万 。
3.根据权利要求1或2所述的电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于氧化性或非氧化性的杀菌剂为次氯酸钠或过氧化氢或臭氧。
4.一种电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于按下述步骤进行：
第一步，先将电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中产生的高COD废水加入第一反应池中，其次在第一反应池内加入盐酸或硫酸调PH为3至6，再每吨COD污水中加入300升至360升的重量百分比浓度为10%至16%的硫酸亚铁水溶液和每吨COD污水中加入1升至2升的重量百分比浓度为25%至35%的过氧化氢溶液，反应时间为1小时至3小时;
第二步，第一步处理后的高COD废水流入第二反应池内再加入烧碱调整其PH为8至12，反应时间为1小时至2小时，然后进行固液分离;
第三步，第二步分离出的液体流入絮凝池中，在絮凝池中加入絮凝剂，投加在第二步分离出的液体中的重量百分比的浓度为0.1%至0.5%，反应时间为2小时至4小时，然后进行固液分离;
第四步，第三步分离出的液体流入曝气池中，在曝气池中加入空气进行曝气，加入量为每吨第三步分离出的液体中加入空气300立方米至400立方米，反应时间为6小时至8小时;
第五步，在第四步分离出的液体中加入氧化性或非氧化性的杀菌剂进行杀菌，然后进行固液分离，其分离的液体达到了排放标准而进行对外排放。
5.根据权利要求1所述的电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于絮凝剂为聚丙烯酰胺，该聚丙烯酰胺的分子量为 600万至2500万。
6.根据权利要求4或5所述的电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法，其特征在于氧化性或非氧化性的杀菌剂为次氯酸钠或过氧化氢或臭氧。
说明书 [支持框选翻译]
电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法
技术领域
本发明涉及高COD工业污水处理方法技术领域，是一种电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产中COD污水处理方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，占世界合成树脂总消费量的29%。
在建材业“以塑代木”，“以塑代钢”的政策导向指引下，聚氯乙烯塑料门窗、给排水管、农业灌溉给水管大量采用，促进了国内市场对聚氯乙烯树脂需求旺盛。
建设聚氯乙烯生产企业，有利于缓解国内市场聚氯乙烯原料紧张的局面，减少进口压力，促进国民经济的发展，同时可替代木材，减少伐木，也为保护环境作出贡献。
目前生产聚氯乙烯有三种方法：即电石乙炔法、乙烯氯化法和炔烃联合法。
以上三种方法制得的聚氯乙烯耗氯量差不多，但主要原料不同。乙炔法的原料是电石乙炔气，而后两种方法的生产原料是从石油裂解而来。一般认为乙烯氯化法代表聚氯乙烯行业的发展方向，但其一次性投资大，而且受石油资源以及乙烯来源的制约，发展受到限制。近年来又由于受到石油价格不断上涨的影响，生产成本逐渐上升而失去了竞争优势，发展非常缓慢。而电石乙炔法聚氯乙烯适合我国国情，一次性投资低，原料来源广，技术成熟。
电石乙炔法聚氯乙烯树脂生产工艺的反应原理是电石与水反应生成乙炔，然后与氯化氢气体混合经过转化器合成氯乙烯单体，氯乙烯单体经过压缩、精馏送至聚合工序，合格的氯乙烯单体在分散剂、引发剂、专用助剂等的作用下聚合为PVC，经离心、干燥、包装成为成品聚氯乙烯专用树脂。
目前，随着电石乙炔法聚氯乙烯工艺技术的不断进步，过去突出的一些环保问题正在逐步得到解决，但是，电石法生产工艺在生产过程中产生的含高浓度难降解有机污染物、高含硫污染物的工业污水(在本发明中简称为污水)，一直是个比较麻烦的问题，一经排入水体，就会在水中进一步氧化分解，从而消耗水中大量的溶解氧，直接威胁水生生物的生存，且其BOD5/COD的比值较低，仅为0.12，可生化性差。对水生生物、构筑物和农作物都有极大的危害。
