申请日2011.05.24
公开(公告)日2011.12.14
IPC分类号C02F103/16; C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装置包括进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽、漂洗槽，进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连接，漂洗槽与RO系统连接，MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式膜组件、排污口，淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。每一级反渗透膜产生的透析水分段采出，回流至漂洗槽中，用作镀件的漂洗液，最终浓缩液送入回收槽中，留待回用。本实用新型具有能耗低、效率高、占地少、容易实现自动控制，且操作维护简单方便的优点。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装置，其特征在于：所述 的装置包括进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽、漂洗 槽，
所述的进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连 接，漂洗槽与RO系统连接，
所述的MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式 膜组件、排污口，淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。
2.根据权利要求1所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的MBR预处理系统与RO系统之间依次连接有循环桶、 水泵、集水箱、高压泵。
3.根据权利要求2所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的水泵与集水箱之间安装有保安过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的RO系统为多级反渗透系统串联。
5.根据权利要求1所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的淹没式膜组件开放式安装在膜生物反应器壳体中。
6.根据权利要求1所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的淹没式膜组件材料为不锈钢烧结膜、陶瓷膜、醋酸纤 维膜和聚偏氟乙烯膜中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装 置，其特征在于：所述的淹没式膜组件材料孔径范围是0.001～0.02μm。
说明书 [支持框选翻译]
一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用装置
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水的在线回用装置，具体说是涉及一种基于 MBR-RO技术的电镀废水在线回用装置，属于环境保护领域。
背景技术
电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀行业近20000 家企业，每年排放的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水 供水量，对我国的水资源造成了严重的污染。
电镀过程中产生的各种漂洗废水，是电镀废水的主要组成部分，约占电镀 废水排放总量的80%以上。由于电镀行业中常用的镀种包含镀镍、镀铜、镀铬、 镀锌等，因此电镀废水的主要污染物是镍、铜、铬、锌等重金属离子、以及氰 化物和COD等。这些污染物毒性较大，甚至还可致癌、致畸、致基因突变等， 对人类与环境危害极大，必须加以严格治理。
目前对电镀废水治理技术主要有化学沉淀法、生物法、电解法、离子交换 法、蒸发浓缩法、膜分离技术等。这些处理技术虽然已取得一定的效果，但在 回收利用和闭路循环技术方面仍存在许多不足。如化学、生物等方法占地较大， 需要添加大量的化学药剂，对镍、铜等金属的回用效果不明显，资源未能得到 充分利用，且此法处理的废水需要进一步处理。离子交换法处理中离子交换树 脂再生时需耗用大量的酸、碱类化学原材料，处理成本高，工艺要求复杂，树 脂在使用中易破碎，因而其应用推广受到一定影响，而且透过液中并没有除去 原镀液组成中的光亮剂和含一价离子的添加物，做漂洗水回用，会对镀件的质 量有不利影响。目前的膜法处理电镀废水工艺，一般只选用反渗透、超滤及二 者相结合的技术，但此工艺总体能耗高，且在线零排放成套化设备还不成熟。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有工艺的不足，提供一种基于MBR-RO技术的 电镀废水在线回用装置，提高电镀废水的处理效率，降低能耗，实现自动控制 和在线微排放。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：一种基于MBR-RO技术的 电镀废水在线回用装置，包括进水阀、膜生物反应器预处理系统(MBR预处理 系统)、反渗透膜耦合系统(RO系统)、废水回收槽、电镀槽、漂洗槽，
所述的进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连 接，漂洗槽与RO系统连接，
所述的MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式 膜组件、排污口，淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。
为了更好的实现本实用新型：
所述的MBR预处理系统与RO系统之间依次连接有循环桶、水泵、集水箱、 高压泵。高压泵用来提供反渗透膜进口处必需的反渗透压。
所述的水泵与集水箱之间安装有保安过滤器。目的是除去预处理产水中可 能存在的细微颗粒，保护RO系统。
所述的RO系统为多级反渗透系统串联。
所述的淹没式膜组件开放式安装在膜生物反应器壳体中。此安装方式具有 废水处理效率高、能耗低和冲洗方便的优点。
所述的淹没式膜组件材料为不锈钢烧结膜、陶瓷膜、醋酸纤维膜和聚偏氟 乙烯膜中的一种。
所述的淹没式膜组件材料孔径范围是0.001～0.02μm。
此废水处理装置运行时，首先打开进水阀，往MBR预处理系统内泵入电镀 废水，使废水通过淹没式膜组件，废水中的悬浮物、胶体物以及一些重金属离 子沉淀物等被截留在淹没式膜组件的下方，完成了高精度的预处理过程。预处 理产水送入循环桶储存。当循环桶中的废水量达到设定值后，启动水泵，将废 水送入保安过滤器中进一步过滤，以便进行下一步的反渗透浓缩，保安过滤器 产水收集在集水箱内。
在预处理过程中，可采用常压操作，且废水中的微粒、悬浮物、胶体物等 沉淀物主要积聚在膜组件的下方，因此此处理过程能耗低、清洗方便。在此MBR 系统运行3～6个月后，仅需要进行1次清洗保养。每次清洗保养约产生1吨废 水，可由MBR装置下面的排污口排放。相对于整个系统运行期间处理的废水量 (1000～2000吨)，此排放量是轻微的，实现了电镀废水的在线微排放。经MBR 系统处理后，预处理产水采用一端产出，回收率高。另外，此MBR系统占地少， 操作简便，易于实现自动控制。
预处理产水经保安过滤器进一步过滤后，由高压泵将保安过滤产水从集水 箱内泵入RO系统。在此RO系统中，采用多级反渗透系统串联，并根据实际废 水浓度确定使用的反渗透膜数量。废水在反渗透膜中浓缩，浓缩液送入废水回 收槽中，留待回流至电镀槽。每一级反渗透膜产生的透析水分段采出，通过降 低反渗透压，显著减少了反渗透过程的能耗。经过多级反渗透后，在相同压力、 等量膜面积下，电镀废水浓缩倍数可达60～80倍，铬离子截留率可达99%以上。 各级反渗透系统采出的透析水电导率范围为50～250μs/cm，优于自来水，回流 至漂洗槽中，用作镀件的漂洗液，循环使用，从而实现了废水的在线回用。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
(1)采用膜生物反应器对电镀废水进行预处理，取代了传统的砂滤、活性 炭滤、微滤等预处理工艺，常压操作，具有效率高、能耗低、废水回收率高、 占地少等优点。
(2)反渗透耦合系统采用多支反渗透膜串联，根据实际废水浓度确定实际 运行的反渗透膜数量。每一支反渗透膜产生的透析水采用分段采出的工艺，显 著降低了反渗透过程的能耗。并且经过多级反渗透后，浓缩液和透析液均实现 了在线回用，并且操作维护简单方便。
