申请日2011.05.06
公开(公告)日2011.08.31
IPC分类号C02F9/04; C02F1/66; C02F1/72
摘要
本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种处理邻氯苯胺生产废水的方法。是将反应器内呈弱酸性的生产废水pH调至2.5-3.5，然后加入定量的催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水，连续反应30～60分钟，取样测定COD，与处理前进行比较分析。本发明方法是一种绿色环保的废水处理方法，氧化反应比较温和，对废水中的有机物氧化彻底，COD的去除率较高;整个处理工艺操作简便，可以减少工作量，降低劳动强度。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种处理邻氯苯胺生产废水的方法，其特征是将反应器内呈弱酸性的废水pH调至2.5-3.5，然后连续加入催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水进行处理，加入的催化剂中Fe2+浓度为80mg/L～1120mg/L废水，加入氧化剂双氧水的量为4ml/L～24ml/L废水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于反应器带有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征是维持反应搅拌状态，反应时间30～60分钟。
4.根据权利要求1或3所述的处理方法，其特征是到达反应时间后，取样测定COD进行比较分析。
说明书 [支持框选翻译]
一种处理邻氯苯胺生产废水的方法
技术领域：本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种处理邻氯苯胺生产废水的方法。
背景技术：邻氯苯胺，又名2-氯苯胺，英文名O-Chloroaniline。邻氯苯胺是染料、颜料、香料、农药、医药、聚氨酯工业的重要化工中间体，用途十分广泛。目前邻氯苯胺主要用于生产冰染染料和聚氨酯硫化剂3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(商品名莫卡)。
随着我国聚氨酯工业的快速发展，国内邻氯苯胺由原来主要生产染颜料而逐渐转向生产浇注型聚氨酯耐磨橡胶聚氨酯硫化剂和交联剂莫卡，莫卡作为交链剂或固化剂被广泛应用于机械、建筑、飞机制造、采矿工业和体育设施的制造以及环氧树脂的固化。聚氨酯弹性体的用量逐年快速增长，从某种意义上说刺激和拉动了邻氯苯胺的生产与消费，近十年来尤其是近五年来我国邻氯苯胺生产能力与产量快速增加。
该水pH 6-7左右，COD22425mg/L。对该洗水进行液普分析各种物质含量为(质量分数)：甲醇：1.37%，邻氯苯胺：0.56%，双氰胺：0.5%，苯胺：0.003%。该废水COD较高，必须进行预处理。针对其中的组成比较的单一，采用硫酸亚铁(Fe2+)和双氧水组合的氧化方法。
目前国内外处理这一类含有卤素的芳香族物质的废水主要的方法有：活性炭催化氧化，铁粉微电解催化氧化，活性炭吸附。其主要特点是：活性炭催化氧化能够提高废水的可生化性，但是活性炭使用一段时间需要反冲洗且活性炭有一定的使用寿命，操作比较繁琐增加了劳动量。微电解催化氧化也能够提高废水的可生化性，因其使用铁粉产生泥状的固体废物，带来了二次污染。活性炭吸附法其活性炭吸附饱和后需要再生，脱附下来的回收物需要重新处理。
发明内容：本发明的目的是针对现状提出的一种采用硫酸亚铁和双氧水作氧化剂处理邻氯苯胺生产废水的方法。
本发明方法是一种绿色环保的废水处理方法，氧化反应比较温和，对洗水中的有机物氧化彻底，COD的去除率较高;整个处理工艺操作简便，可以减少工作量，降低劳动强度。
本发明方法是这样来实现的：是将反应器内呈弱酸性的洗水pH调至2.5-3.5，然后连续加入催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水进行处理，加入的催化剂中Fe2+浓度为80mg/L～1120mg/L废水，加入的氧化剂双氧水的量为4ml/L～24ml/L废水。
一般地本发明可以采用带搅拌装置的反应器;加完氧化剂后维持反应时间30～60分钟，取样分析洗水COD，与处理前进行比较分析。
在以上所述的邻氯苯胺生产废水处理方法的步骤中，将pH调节至2.5-3.5，Fe2+浓度80mg/L～1120mg/L废水，双氧水加入量4ml/L～24ml/L废水，是经过多次的试验验证的，加入的试剂浓度过大，不仅没有达到最佳的处理效果还导致处理费用增加。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
1)相对于其他氧化剂，本工艺采用硫酸亚铁和双氧水作氧化剂，氧化反应温和且不产生二次污染;
2)相对于铁粉电解氧化处理方法，本发明不产生固体废物等二次污染;
3)相对于活性炭催化氧化法，本发明不需要加入任何的载体介质，不存在载体的使用寿命问题;
4)相对于活性炭吸附法，本工艺不需要进行活性炭的脱附操作，减少了劳动量。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明处理方法加以详细说明。
实施例1
向反应器中加入500ml废水，调节pH至3，加入硫酸亚铁和双氧水，Fe2+浓度560mg/L，双氧水3.0ml，反应30分钟后，COD的去除率达到了52.2%。
实施例2
操作条件同实施例1，调节pH至2.6，但不改变硫酸亚铁和双氧水的加入量，在反应30分钟后，COD的去除率达到了50.58%。
实施例3
向反应器中加入500ml废水，调节pH至3.5，加入Fe2+浓度280mg/L加入双氧水3.0ml，在反应30分钟后，COD的去除率达到39.5%。
实施例4
操作条件同实施例3，加入Fe2+浓度800mg/L加入双氧水3.0ml，在反应50分钟后，COD的去除率达到41.3%。
实施例5
操作条件同实施例1，Fe2+浓度560mg/L，加入双氧水6.0ml，在反应40分钟后，COD的去除率达到了最大值62.98%。
综合以上的实施例，与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明采用直接氧化的方式;采用硫酸亚铁和双氧水作氧化剂，氧化反应温和且不产生二次污染;本发明不需要加入任何的载体介质，不存在载体的使用寿命问题;本发明相对于活性炭吸附法，本工艺不需要进行活性炭的脱附操作，减少了劳动量。
