申请日2010.11.27
公开(公告)日2011.06.29
IPC分类号C01C1/04; C02F9/04
摘要
一种合成氨工艺水处理系统，有水泵I、II、III、IV和V、测温仪，并联的混床I和II，来自界区外的脱盐水罐I、透平蒸汽机的蒸汽凝罐II和加热器蒸汽凝水罐III分别通过提压的水泵I、II、III与混水管相连，并经测温仪T与并联的混床I和II连接;并联的混床I或II底部出水管通过其上的导电仪I、II与脱盐水罐IV相连;脱盐水罐IV通过管线上的脱盐水泵IV与除氧器连接，水泵V与锅炉相连;锅炉经透平蒸汽机和加热器，分别与透平蒸汽凝液罐II、加热器蒸汽凝液III相连，其特征是：所述的并联的混床I和II中自下而上填充有耐温阴离子树脂A和耐温阳离子树脂B，构成合成氨工艺水循环处理系统。合理的利用了能源，节能明显;脱盐水质好，透平蒸汽机叶轮不结垢。
翻译权利要求书
1.一种合成氨工艺水处理系统，有水泵I(10-1)、II(10-2)、III(10-3)、IV(10-4)和V(10-5)、测温仪(7)，并联的混床I(8-1)和II(8-2)，来自界区外的脱盐水罐I(3)、透平蒸汽机的蒸汽凝罐II(4)和加热器蒸汽凝水罐III(5)分别通过提压的水泵I(10-1)、II(10-2)、III(10-3)与混水管相连，并经测温仪T(7)与并联的混床I(8-1)或II(8-2)连接;并联的混床I(8-1)或II(8-2)底部出水管通过其上的导电仪I(13-1)、II(13-2)与脱盐水罐IV(9)相连;脱盐水罐IV(9)通过管线上的脱盐水泵IV(10-4)送至除氧器(14)，经水泵V(10-5)与锅炉(6)相连;锅炉(6)经透平蒸汽机(15)和加热器(16)，分别与透平蒸汽凝液罐II(4)、加热器蒸汽凝液III(5)相连，其特征是：所述的并联的混床I(8-1)和II(8-2)中自下而上填充有耐温阴离子树脂(1)和耐温阳离子树脂(2)，构成合成氨工艺水循环处理系统。
说明书
合成氨工艺水处理系统
技术领域
本实用新型属于工业水处理技术领域，具体说涉及一种合成氨工艺水处理系统。
背景技术
氮肥企业生产中合成氨工艺水处理系统，是将生产过程中透平机产生大量蒸汽凝液和加热器生成的蒸汽凝液，与脱盐水混合，三种水通过混床树脂处理生产脱盐水。
脱盐水送到储罐，通过脱盐水泵送到除氧器脱氧制备锅炉给水，再通过锅炉给水泵供锅炉产汽，蒸汽再送透平机和加热器冷凝液送混床循环使用。
混床原来使用离子树脂，在生产过程中出现2个问题：一是离子树脂工作温度低≤50℃，而蒸汽凝液温度为100℃，全部通过混床时会使离子树脂因超温失去活性，因此蒸汽凝液不能全部回收，部分蒸汽凝液排放，浪费能源;二是离子树脂除硅效果不佳，以此脱盐水生产的蒸汽导致透平机叶轮结垢，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种合成氨工艺水处理系统，既能提高混床工作温度，全部回收蒸汽凝液达到节能目的;同时又能提高除硅效果，提高脱盐水水质，消除透平机叶轮结垢现象，解决了生产瓶颈问题。
实现本实用新型的技术方案是：
一种合成氨工艺水处理系统，有水泵I、II、III、IV和V、测温仪，并联的混床I和II，来自界区外的脱盐水罐I、透平蒸汽机的蒸汽凝罐II和加热器蒸汽凝水罐III分别通过提压的水泵I、II、III与混水管相连，并经测温仪T与并联的混床I或II连接;并联的混床I或II底部出水管通过其上的导电仪I、II与脱盐水罐IV相连;脱盐水罐通过管线上的脱盐水泵IV、除氧器、水泵V与锅炉相连;锅炉与透平蒸汽机、加热器相连，透平蒸汽机、加热器与透平蒸汽凝液罐II、加热器蒸汽凝液III相连，其特征是：所述的并联的混床I和II中自下而上填充有耐温阴离子树脂A和耐温阳离子树脂B，构成合成氨工艺水循环处理系统。
本实用新型具有如下的优点和效果：
(1)本实用新型的混水管中的水温由原来的≤50℃提高到≥80℃～≤100℃，合理的利用了能源，节能明显;
(3)本实用新型具有较好的除硅效果，效率提高43%。脱盐水水质好，蒸汽机叶轮不结垢，避免或减轻了蒸汽机叶轮的磨损，实现了长周期稳定运行;
(4)本实用新型工艺变动小，投资少，见效快。
