申请日2010.05.21
公开(公告)日2011.02.16
IPC分类号C02F103/32; C02F1/52
摘要
本实用新型公开了一种钢塑复合淀粉废水分离器，包括主体沉淀罐，该主体沉淀罐为一整体成形桶状结构;在所述主体沉淀罐内设有不锈钢搅拌桨，该主体沉淀罐的敞口顶部设置有搅拌驱动装置，该搅拌驱动装置驱动不锈钢搅拌桨;主体沉淀罐内设置有导水管，该导水管与出水口相连通;主体沉淀罐底部采用锥底结构，其底部设有出料口。所述主体沉淀罐的罐壁从外向内依次是钢板、金属网和塑料层。该分离器具有优良的物理性能和极好的防渗漏、耐腐蚀性能，安装快捷，操作方便，使用安全可靠，无环境污染。
权利要求书
1.一种钢塑复合淀粉废水分离器，包括主体沉淀罐(1)，其特征在于：所述主体沉淀罐(1)为一整体成形桶状结构;在所述主体沉淀罐(1)内设有不锈钢搅拌桨(8)，该主体沉淀罐(1)的敞口顶部设置有搅拌驱动装置(7)，该搅拌驱动装置(7)驱动不锈钢搅拌桨(8);主体沉淀罐(1)内设置有导水管(4)，该导水管(4)与出水口(2)相连通;主体沉淀罐(1)底部采用锥底结构，其底部设有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合淀粉废水分离器，其特征在于：所述主体沉淀罐(1)的罐壁从外向内依次是钢板、金属网和塑料层。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合淀粉废水分离器，其特征在于：所述导水管(4)通过导水管定位装置(3)与出水口(2)相连通，该导水管定位装置(3)位于主体沉淀罐(1)的罐壁上;所述导水管定位装置(3)与导水管(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合淀粉废水分离器，其特征在于：在主体沉淀罐(1)的底部设置有搅拌桨稳固装置(6)，该搅拌桨稳固装置(6)与不锈钢搅拌桨(8)活动连接。
说明书
钢塑复合淀粉废水分离器
技术领域
本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及淀粉、废水混合液的分离装置。
背景技术
淀粉中具有悠久传统的是小麦淀粉。近年来，由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地。其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。主要的加工方法有两大类：一类以小麦粉为原料进行加工;另一类以小麦为原料进行加工。而应用于加工淀粉的多为前一类，这一类的生产工艺设备，是我国今后小麦淀粉生产工艺的改进方向。
目前我国绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺设备仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开式等传统工艺方法。这类工艺方法，存在劳动强度大、生产周期长、卫生条件差、废水排放量大、出率低、产品质量不稳定等缺点，因此今后的市场竞争中，在技术、质量、价格等诸多方面都无竞争优势。我国小麦淀粉工业若要发展，并且在激烈的市场竞争中拥有一定的地位，就必须进行工艺设备的改造。从某种意义上讲，淀粉工业的现代化将取决于淀粉设备的现代化。
目前我国大部分淀粉厂采用的淀粉废水分离设备仍是传统的砖和混凝土斜底方形结构容器，内壁采用玻璃纤维布和树脂(玻璃钢)作防渗防腐处理。这种结构的分离器虽然结构简易，施工方便，但其缺点也十分明显。首先，这种分离容器占地面积相当大，加之器内装有数十吨淀粉废水混合液，巨大的总体重量往往会造成地基沉降，导致主体结构开裂、破损以至渗漏。其次，砖和混凝土都是一种多孔透气性材料，如果内壁防渗处理不好，渗漏在所难免，加之砖混材料层与树脂防渗防腐层之间一旦发生含有酸、碱的淀粉液物质渗漏，长期接触后，则会造成混凝土表层剥落，形成蜂窝麻面，使防渗防腐层与混凝土表层分离，严重破坏分离器的防渗防腐性能和使用寿命，也严重影响器内的产品质量和出产率。再次，用玻璃纤维增强材料做的防渗防腐层很难达到卫生标准，时常需要维护修补，使用寿命短，一般为3-5年。综上所述，这种砖混结构的分离器不仅使用寿命短，防渗防腐性能差，也不符合国家卫生标准，而且无法实现工厂化、规模化生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢塑复合淀粉废水分离器。它不仅能有效防渗、防腐，使用寿命长，而且使用安全、卫生，无环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种钢塑复合淀粉废水分离器，包括主体沉淀罐，该主体沉淀罐为一整体成形桶状结构;在所述主体沉淀罐内设有不锈钢搅拌桨，该主体沉淀罐的敞口顶部设置有搅拌驱动装置，该搅拌驱动装置驱动不锈钢搅拌桨;主体沉淀罐内设置有导水管，该导水管与出水口相连通;主体沉淀罐底部采用锥底结构，其底部设有出料口。
采用上述结构后，由于主体沉淀罐为一次整体成形结构，不仅整体性好，使用安全、清洁卫生、寿命长，而且完全避免了传统设施的渗漏和腐蚀问题，大大减少了日常维护费用，有效地简化了制作工艺，具有制作效率高的优势，适宜于工厂化、规模化生产。又由于导水管与出水口相连通，主体沉淀罐内的导水管的管口能在罐内随液面升降移动，从而保证废水经过导水管的管口从出水口排出，而淀粉液则从底部锥体出料口进入到淀粉气流干燥系统，获得优质淀粉产品。淀粉废水分离时，以小麦面为原料，在搅合机中加水50-80%，以40转/分钟的转速，使面粉捏合成面团，搅合时间约为30分钟，放置30分钟后，面筋膨润而相互粘结，致使淀粉易于分离。再经过面筋筛、振动筛和1-3号筛与水共混，形成淀粉、废水混合液，进入钢塑复合分离器进行搅拌、沉淀、分离。更由于在所述钢塑复合淀粉、废水分离器的上部设有搅拌驱动装置，且该装置与不锈钢搅拌桨相连使进入分离器的淀粉、废水混合液得到充分低速搅拌，便于分离。分离后的废水通过装配在分离器下侧的导水管从出水口排出，摆动导水管角度的大小可控制水位。沉淀在分离器锥形底部的淀粉液能顺利从出料口顺畅流出，这不仅结构简单，操作方便，而且便于清理和清洗，减轻了工人的劳动强度，有利于环境和卫生条件的改善。
本实用新型的一种优选实施方式，所述主体沉淀罐的罐壁从外向内依次是钢板、金属网和塑料层。该复合的罐壁层，以复合方法看，运用旋塑工艺复合新方法，不用胶黏剂，不用现成的管板材料;以材料的复合结构形式看，采用多层钢塑整体复合，是一种钢板、金属网相互焊接，且以塑料通过旋塑成型工艺制作的新型钢塑复合材料;从材料性能看，属强韧型新复合材料，具有很高的防渗漏、抗腐蚀性能，是传统混凝土、玻璃钢复合无法比拟的新型换代产品。
本实用新型的又一种优选实施方式，在主体沉淀罐的底部设置有搅拌桨稳固装置，该搅拌桨稳固装置与不锈钢搅拌桨活动连接。主体沉淀罐内的不锈钢搅拌桨与搅拌桨稳固装置活动连接，既能有效地保证搅拌桨平稳高效工作，又具有结构简单、使用安全的特点。
