申请日2010.09.19
公开(公告)日2012.04.11
IPC分类号C02F1/48; C02F9/12
摘要
本发明公开一种电与气加过滤含油污水处理方法，其特征是：先对含油污水进行电极化防垢预处理，再对极化预处理后的含油污水进行溶气增氧，溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与水固的分离，分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成，生成的大颗粒再利用过滤方法将其截留去除，最后再次对过滤后溶氧水进行电极化处理，以生成更多的活性氧物质，用于杀菌和对金属表面钝化保护，处理后的水达标回用，此方法为物理法含油污水处理工艺，对比加药化学法处理工艺流程简单、运行费用低、处理后的水质好，同时杜绝加药处理法对水、油和环境的污染，可广泛用于各种含油污水处理后回用。
权利要求书
1.一种电与气加过滤含油污水处理方法，其特征是：先对含油污水进行电极化防垢预处 理，再对预处理后的含油污水进行溶气增氧，溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与 水固的分离，分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成，生成大颗粒的水利用过滤将其颗 粒截留，截留颗粒通过反冲洗将其去除，最后对滤后溶氧水再次进行电极化处理，以生成更 多的活性氧物质，用于杀菌和对金属表面钝化保护，所述的电与气加过滤含油污水处理方法 由以下步骤组成：
(1)首先对待处理的含油污水进行电极化防垢预处理，然后
(2)启动空压机对电极化防垢预处理后的含油污水进行溶气增氧，然后
(3)溶气增氧后的含油污水进入密闭的涡流构件中进行向心气浮除油和混凝，然后
(4)除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫，通过微涡旋促成大颗粒生成，然后
(5)生成大颗粒水再进入滤层过滤，通过过滤将大颗粒截留，然后利用反冲洗将截留大 颗粒去除，然后
(6)再次对过滤后净化溶氧水进行电极化处理，使溶解氧生成更多的活性氧物质，用于 杀菌和对金属表面钝化保护，从而完成电与气加过滤对含油污水的处理;
2.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：电极是直接 插入流经的水中，向流经水体中释放电子;
3.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：溶气口是设 置在密闭涡流构件的进水管上;
4.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：电极向水体 中释放电子，使水中溶解固体颗粒带有相同电荷;
5.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：溶气时可向 水体中溶解更多的氧气(O2);
6.根据权利要求1所述的电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：电极再次向 含氧水体中释放电子，使水中溶解氧生成更多超氧阴离子(O2-)、过氧化氢(H2O2)和羟基 自由基(·OH)。
说明书
电与气加过滤含油污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种电与气加过滤含油污水处理方法，尤其是油田和炼油厂含油污水的电与 气加过滤处理方法。
背景技术
目前油田和炼油厂含油污水处理中均是采用加化学药剂处理方法，存在着工艺流程长、 所用设备大、数量多、占地面积大、运行过程中加药种类多、浓度高、运行费高、难管理、 水质差的问题，另外加入化学药剂本身对水、油和环境都存在污染，加药还增加污泥量生成， 加大后期对污泥的治理费用支出。
为解决此问题，曾开展多功能油田污水过滤器(专利号：01202850)+极化净水装置(专 利号：00201540.4)处理方法的试验，虽解决了以上问题，但该方法仍存在着提升泵和滤芯 结垢堵塞无法运行、油水分离效果差及杀菌效果差的问题没有解决。
发明内容
本发明的目的是要提供一种电与气加过滤含油污水处理方法，以防止提升泵和滤芯结垢 堵塞，并提高油水分离效果和杀菌效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：先对含油污水进行电极化防垢预处理，再对预 处理后的含油污水进行溶气增氧，溶气增氧后的水通过向心气浮装置进行油气与水固的分离， 分离出的水固再通过微涡旋促成大颗粒生成，生成大颗粒的水利用过滤将其颗粒截留，截留 颗粒通过反冲洗将其去除，最后对滤后溶氧水再次进行电极化处理，以生成更多的活性氧物 质，用于杀菌和对金属表面钝化保护。
作为本发明的进一步改进，电极是直接插入来水装置或管道的水流中，向流经水中释放 电子，电子进入水中使溶解固体颗粒带有相同电荷，带有相同电荷颗粒之间相互排斥，避免 溶解固体颗粒聚结析出成垢。
作为本发明的更进一步改进，溶气口是设置在密闭涡流构件的进水管上，利用气浮和离 心力的协同效应，将轻密度物质与气向内圆运移后上浮去除，以提高油气和水固的分离效果。
作为本发明的再更进一步改进，溶氧水经过电极化处理可以被氧化成超氧阴离子(O2-)、 过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)活性氧物质，这些活性氧一是可以起到杀菌和消毒 的效果，二是在金属表面产生钝化保护层，对设备起到保护作用。
本发明的优点在于电与气加过滤处理含油污水处理方法对比加药处理工艺流程简单;利 用电法防除垢、缓蚀、杀菌效果好，不但有效地防止机泵和滤芯结垢堵塞，而且又控制住细 菌对设备和管道的腐蚀;选用向心气浮又具有用气量小、油水分离效果好、油气易回收、收 油纯度高易利用的优点;不加化学药剂产生的污泥量少，避免了药剂本身对水、油和环境的 污染，同时也大大降低了运行费用，处理后的水质好且稳定，为含油污水处理提供了一种新 的物理法处理方法。
具体实施方式
电与气加过滤含油污水处理方法由以下步骤组成：
(1)首先对待处理的含油污水进行电极化防垢预处理，然后
(2)启动空压机对电极化防垢预处理后的含油污水进行溶气增氧，然后
(3)溶气增氧后的含油污水进入密闭的涡流构件中进行向心气浮除油和混凝，然后
(4)除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫，通过微涡旋促成大颗粒生成，然后
(5)生成大颗粒水再进入滤层过滤，通过过滤将大颗粒截留，然后利用反冲洗将截留大 颗粒去除，然后
(6)再次对过滤后净化溶氧水进行电极化处理，使溶解氧生成更多的活性氧物质，用于 杀菌和对金属表面钝化保护，从而完成电与气加过滤对含油污水的处理;
所说的步骤(1)中，电极直接插入来水装置或管道的水流中，向流经水中释放电子，电子 进入水中使溶解固体颗粒带有相同电荷，带有相同电荷颗粒之间相互排斥，避免溶解固体颗 粒聚结析出成垢，对提升泵和滤芯造成的堵塞。
所说的步骤(2)中，溶气口是设置在密闭涡流构件的进水管上，启动空压机对电极化防垢 预处理后的含油污水进行溶气增氧，溶入气体用于向心气浮又可向水体中溶解更多的氧气。
所说的步骤(3)中，溶气增氧后的污水进入密闭的涡流构件中，产生涡流旋转，通过涡流 旋转产生的离心力将油气向内圆运移，油气在内圆聚集后，由气体浮力将油上浮罐顶，从顶 部收油口由气体将油带出回收，从而去除浮油和分散油。
所说的步骤(4)中，除油后的含油污水再进入微涡旋填料迷宫产生微涡旋，通过微涡旋可 将小油珠和小颗粒聚结成大颗粒和大油珠，油珠上浮去除。
所说的步骤(5)中，生成大颗粒的水进入滤层过滤时将颗粒截留，截留颗粒通过反冲洗将 其去除。
所说的步骤(6)中，过滤净化后的溶氧水再次进行电极的极化处理，电极向水体中释放电 子使水中溶解氧生成超氧阴离子(O2-)、过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)活性氧物质， 生成的活性氧用于杀菌和对金属表面产生钝化保护。
电与气加过滤含油污水处理方法，其特征在于：此方法为物理法含油污水处理工艺，对 比加药化学法处理工艺流程简单、运行费用低廉、处理后的水质好，杜绝加药处理法对水、 油和环境的污染，可广泛用于各种含油污水的处理。
