申请日2009.04.09
公开(公告)日2010.01.20
IPC分类号C02F9/02; C02F11/12
摘要
污泥循环干化池，由至少三个干化池连通构成，其中每个干化池底部垫有由上至底粒度逐渐增大的三层过滤层，从过滤层中最底层接通有控制阀控制的排水管路，池腔内的上部至最底层过滤层接有连通滤管。置入池中的含泥沙污水经沉淀和过滤，经沉淀后的上层泥水到设定的深度后，从各池间的相互连通管排入下一池中处理，余下的污水经澄清后，从滤管流经底层过滤层排出，泥沙中的余下水分过滤后从底部排出。三池轮流连续工作，提高了干化速度和处理的连续性。不用机械和动力，不耗能，是一种低成本的矿山含泥污水处理技术。
权利要求书
1、污泥循环干化池，由至少三个干化池连通构成，其特征在于每 个干化池底部垫有由上至底粒度逐渐增大的三层过滤层(18、19、20)， 从过滤层中最底层(20)接通有控制阀(16、15、13)控制的排水管 路，池腔内的上部至最底层过滤层(20)接有连通滤管(17、9、10)。
2、根据权利要求1所述的污泥循环干化池，其特征在于连通滤管 (17、9、10)的上口低于池腔上沿，处于设定的沉淀污泥层的表面以 上。
3、根据权利要求1所述的污泥循环干化池，其特征在于干化池间 有相互连通并由阀门(1、3、5)控制的管路(8)。
4、根据权利要求1所述的污泥循环干化池，其特征在于过滤层的 上层(18)粒度为0.3-1mm石子，层厚不小于100mm，中层(19)粒 度为1-3mm石子，层厚不小于100mm，底层(20)粒度50-100mm的 砾石，层厚不小于200mm。
说明书
污泥循环干化池
技术领域
本实用新型涉及一种含泥污水的处理设备。
背景技术
污水的处理是工业生产，尤其是矿山工业中重要的环节，关系到 生产成本和资源的再利用以及环境保护的问题。如煤矿生产中污水中 含有大量泥沙，是含水率为97%的泥水混合流体，不能直接从污水站 外送，需要对其进行泥水分离，并干化处理，才能将污泥运出。现有 的处理方式有干化场、干化池、离心脱水机，压滤机等设备进行干化 处理，干化场方式，虽不需要耗能，但需要较宽大的场地，处理周期 长，实际上一般企业是不具备这样的环境条件的。脱尽脱水和压滤机 等机械设备的投资大，能耗高，处理成本高，也非一般企业所能接受。 干化池方式与干化场方式有相同的特点，同时又能相对集中的处理污 水，使污泥得到干化，存在过滤截污效果差，易堵塞的缺点。但由于 处理周期长和场地条件的限制。所以从干化效果和经济效益等方面考 虑，均存在着不同的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种污泥循环干化池。集干化场和干 化池优点为一体，使干化场的干化效能、不耗能的优点得到应用，克 服其占地面积大的缺点，解决干化池干化过程中存在的不是过滤截污 效果差，就是易堵塞的缺点。
具体方案如下：
污泥循环干化池，由至少三个干化池连通构成，其中每个干化池 底部垫有由上至底粒度逐渐增大的三层过滤层，上层粒度为0.3-1mm 石子，层厚不小于100mm，中层粒度为1-3mm石子，层厚不小于100mm， 底层采用粒度50-100mm的砾石，层厚不小于200mm。从过滤层中最 底层接通有控制阀控制的排水管路，池腔内的上部至最底层过滤层接 有连通滤管，连通滤管的上口低于池腔上沿，处于设定的沉淀污泥的 上表面;干化池间有相互连通并由阀门控制的管路;再通过带控制阀 门的管路将污水源与每个池腔连通。进入池中的待处理含泥沙污水， 经过沉淀、过滤，上部的澄清水经滤管流进底层滤层排出，余下的污 泥上表面就处于风干和日晒环境中，逐渐干化，泥沙中含有的水分再 经过江层过滤后排出，减少干化的时间。
这样制成的干化池，下部的出口安装的控制阀后，污泥在池子中 处于受控状态，解决了干化池不能很好地截住污泥的问题;在池腔边 角处安装了上部至下部的滤管，解决了普通干化池上部澄清的水在下 部阀门打开后不能流出的问题;在干化池间安装了由阀门控制的相互 连通管路，实现了各池连续轮作与串连使用的功能。使污水处理系统 中的污泥干化处理不使用机械设备和动力，降低了污泥干化处理的投 资和处理成本。
