申请日2009.04.08
公开(公告)日2010.03.10
IPC分类号C02F1/52; C02F103/30; G05D27/02; G05B19/04
摘要
本实用新型涉及一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统，包括：处理容器、设于处理容器内部的碱浓度感测器、退浆废水进口的超声波流量计、助剂进口的超声波流量计、搅拌器以及控制器。控制器系该系统中枢，并与染缸自来水管道与液碱管道的流量计、气动阀相联。在废水处理和残碱余热回用这二个工作程序中，分别接受碱浓度感测器，超声波流量计所回传的碱含量和水流量的感测信息，经数据处理后，完成对专用助剂加药量及回用时碱浓度的自动控制，从而可减少COD的排放，减轻了生态环境的压力，对残碱余热的回用，达到节能降耗的目的，因此具有较大的产业利用价值。
权利要求书
1、一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统，其用于对印染过程 中染缸(10)内的退浆废水进行自动处理并回收利用，所述的染缸(10)分别 与自来水供应管路(30)和液碱供应管路(40)相连接，其特征在于：该自动 控制系统包括：
大容量处理容器(1)，其开设有废水进入口(11)、净化水排出口(12)、 药剂注入口(15)以及排污口(13)，所述的废水进入口(11)、净化水排出口 (12)与染缸(10)之间分别通过管道(20、20’)相连接，且在所述的废水进 入口(11)与染缸(10)的管道(20)之间设置有自吸泵(70)，所述的药剂注 入口(15)通过管道(50)与药剂储存罐(60)相连接，且药剂注入口(15) 与管道(50)之间设置有加药泵(80)，所述的排污口(13)处设置有用于控制 沉淀物质排放的排污阀(14);
碱浓度感测器(2)，其设置于处理容器(1)的内部，用于感测处理前后退 浆废水的碱浓度;
搅拌器(3)，其也设置于处理容器(1)的内部，用以将药剂与退浆废水进 行搅拌、混合;
多个超声波流量计，包括设置于废水进入口(11)处的废水流量计(41)、 设置于净化水排出口(12)处的回用水流量计(42)、设置于药剂注入口(15) 处的助剂流量计(43)以及设置于自来水供应管路(30)中的自来水流量计(44) 和设置于液碱供应管路(40)中的液碱流量计(45);
控制器(5)，所述的控制器(5)分别与各流量计、碱浓度感测器(2)、搅 拌器(3)以及自吸泵(70)和加药泵(80)相控制连接，所述的控制器(5) 用于驱动所述的自吸泵(70)与加药泵(80)的开启，并根据碱浓度感测器(2) 感测的废水碱含量和废水流量计(41)感测的水流量进行数据处理，完成药剂 加入量及净化水回用时碱浓度的自动控制。
2、根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于：在所述的处理容器(1)的净化水排出口(12)处还设置有过滤器 (16)。
3、根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于：所述的处理容器(1)安装在染缸(10)所在的支架上。
4、根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于：所述的排污阀(14)安装在处理容器(1)的底部。
5、根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于：在所述的处理容器(1)的净化水排出口(12)处还设置有受控于 所述的控制器(5)的气动阀。
说明书
退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及对印染行业前处理退浆工序 中产生的退浆废水进行处理的系统。
背景技术
我们知道，在纺织印染行业的前处理退浆工序中，将会产生大量的退浆废 水，退浆废水的特点是高污染(COD浓度高达16000ppm)、高温度(80℃～90℃ 之间)、高浓度(PH值高于14)，而且在退浆废水中约有65%的氢氧化钠残余在 其中，如果将其直接排放，对生态环境将造成巨大的压力，而且也浪费了宝贵 的能源，因此如何对高污染、高温、高碱浓度的退浆废水进行处理和残碱余热 回收利用，一直是印染行业面临的难题。
实用新型内容
本实用新型目的就是提供一种对印染的退浆废水进行即时处理净化并将其 残碱余热进行回用的全自动控制系统。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案为：一种退浆废水处理及 残碱余热回用的自动控制系统，其用于对印染过程中染缸内的退浆废水进行处 理并回收利用，所述的染缸分别与自来水供应管路和液碱供应管路相连接，该 自动控制系统包括：
大容量处理容器，其开设有废水进入口、净化水排出口、药剂注入口以及 排污口，所述的废水进入口、净化水排出口与染缸之间分别通过管道相连接， 且在所述的废水进入口与染缸的管道之间设置有自吸泵，所述的药剂注入口通 过管道与药剂储存罐相连接，且药剂注入口与管道之间设置有加药泵，所述的 排污口处设置有用于控制沉淀物质排放的排污阀;
碱浓度感测器，其设置于处理容器的内部，用于感测处理前后退浆废水的 碱浓度;
搅拌器，其也设置于处理容器的内部，用以将药剂与退浆废水进行搅拌、 混合;
多个超声波流量计，包括设置于废水进入口处的废水流量计、设置于净化 水排出口处的回用水流量计、设置于药剂注入口处的助剂流量计以及设置于自 来水供应管路中的自来水流量计和设置于液碱供应管路中的液碱流量计;
控制器，所述的控制器分别与各流量计、碱浓度感测器以及自吸泵和加药 泵相连接，所述的控制器用于驱动所述的自吸泵与加药泵的开启，并根据碱浓 度感测器感测的废水碱含量和废水流量计感测的水流量进行数据处理，完成药 剂加入量及净化水回用时碱浓度的自动控制。
更进一步地，在所述的处理容器的净化水排出口处还设置有过滤器。
所述的处理容器安装在染缸所在的支架上。
所述的排污阀安装在处理容器的底部。
在所述的处理容器的净化水排出口处还设置有受控于所述的控制器的气动 阀。
由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：本实用新型自动控制 系统实质上包括两个工作程序，即废水处理和残碱余热回用，废水处理程序是 通过碱浓度感测器及废水波流量计回传给控制器的有关碱含量和水流量的感测 信息，控制器对数据进行处理后，启动加药泵，从而向处理容器中加入药剂， 通过搅拌器将药剂与退浆废水进行搅拌、混合，将产生絮凝以产生沉淀，从而 使得净化水与固态絮凝进行分离，完成退浆废水的净化处理工作;废水经处理 后，其可回流至染缸，同时，回用水流量计对出水量进行检测，同时碱浓度感 测器对回用水碱浓度也再次进行检测，控制器接收出水量和碱浓度信息，根据 预先设置的液碱的浓度和退浆生产工艺需要的水量和碱浓度量，分别自动控制 自来水和液碱的补充数量，达到印染所需要的碱浓度标准，以确保下一轮退浆 工序的半成品质量，因此，通过本实用新型自动控制系统可实现对高浓度、高 温度的退浆废水进行自动控制处理，既适用于印染操作的恶劣环境，且可减少 COD的排放，减轻了生态环境的压力，对残碱余热的回用，达到节能降耗的目 的，因此具有较大的产业利用价值。
