申请日2010.03.19
公开(公告)日2011.09.21
IPC分类号C02F5/02
摘要
本发明提供了一种利用蒸氨废水软化灰水的方法，包括如下步骤，使蒸氨废水与灰水充分混合，然后将混合液进行沉淀澄清处理，使所得澄清液的硬度为150～400mg/l;所述蒸氨废水与灰水的体积比为1∶25～1∶10。本发明利用汽提塔蒸氨废水与气化装置外排的灰水进行反应，使灰水中的硬度降低后返回系统进一步利用。该方法利用以废治废的原则，将系统产生的废液作为处理废水的药剂，可以减少废水外排量，具有生产成本低、环境友好的优点。
权利要求书
1.一种利用蒸氨废水软化灰水的方法，包括如下步骤，使蒸氨废水与灰水充分混合，然后将混合液进行沉淀澄清处理，使所得澄清液的硬度为150～400mg/l;所述蒸氨废水与灰水的体积比为1∶25～1∶10。
2.如权利要求1所述的利用蒸氨废水软化灰水的方法，其特征在于，所述灰水的硬度为800～1500mg/l。
3.如权利要求1所述的利用蒸氨废水软化灰水的方法，其特征在于，所述蒸氨废水的pH值为8.0～9.5、以N计NH3-N为3900～4500mg/l、HCO-3+CO32-为0.2～0.3mol/l。
4.如权利要求1所述的利用蒸氨废水软化灰水的方法，其特征在于，所述蒸氨废水与灰水的体积比为1∶20～1∶15。
5.如权利要求1所述的利用蒸氨废水软化灰水的方法，其特征在于，所述澄清液返回系统循环利用。
说明书
一种利用蒸氨废水软化灰水的方法
技术领域
本发明涉及一种灰水的软化方法，尤其是涉及一种利用蒸氨废水软化灰水的方法，属于煤化工装置内的灰水处理领域。
背景技术
对于煤气化技术而言，为了确保系统能长周期稳定运行，必须确保系统内水质稳定。为了确保水质稳定，有效的方法是维持一定外排水量，然而，维持外排水量，增加了企业废水排放量，不能符合节能减排的要求，不利于环境保护。因此，处理装置内的灰水，使其符合返回系统利用标准，对于煤化工企业来说具有重要的意义。
目前，煤化工企业装置的灰水处理方法，通常情况下，采用将灰水引出系统进行生化处理，达到排放要求后作为废水外排。然而，上述方法不仅实现困难，而且处理成本高。
本公司采用的灰水处理方法是，将低压灰水与生活污水混合后送入调节池，经生物脱氮处理、聚铁絮凝法除COD处理后，上清液进入污水排污总管，产生的污泥分别进行污泥浓缩、机械脱水后焚烧处理。这种方法也存在工艺过程复杂、处理成本偏高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法简单、成本低廉的处理煤化工装置内的灰水的方法，使处理后的灰水能够返回系统循环利用。
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题：
一种利用蒸氨废水软化灰水的方法，包括步骤，使蒸氨废水与灰水充分混合，然后将混合液进行沉淀澄清处理，使所得澄清液的硬度为150～400mg/l;所述蒸氨废水与灰水的体积比为1∶25～1∶10。
所述灰水为煤化工的气化装置中排出的灰水，其硬度为800～1500mg/l。
所述蒸氨废水来自氨汽提塔所排出的废水，其pH值为8.0～9.5、NH3-N(以N计)为3900～4500mg/l、HCO-3+CO32-为0.2～0.3mol/l。
所述澄清液中NH3-N(以N计)为300～650mg/l。
所述沉淀澄清处理方法采用本领域内的常规方法。
本发明利用蒸氨废水与灰水进行反应，不仅可以降低灰水的硬度，也可以降低蒸氨废水中的氨氮含量。向灰水中加入的蒸氨废水越多，所得澄清液的硬度也就越低，但是随着蒸氨废水加入量的增加，所得澄清液中的氨氮含量也会增多。此外，由于蒸氨废水中还含有酚、氰、硫化物、焦油和COD等多种有毒物质，所以本发明中控制蒸氨废水与灰水的体积比为1∶25～1∶10，使软化后的灰水的硬度、氨氮含量、pH值以及各种有害物质的含量控制在合理的范围内，以使其符合返回系统重新利用的标准。
优选的，所述蒸氨废水与灰水的体积比为1∶20～1∶15，所述澄清液的硬度为300～400mg/l，所述澄清液中NH3-N(以N计)为300～400mg/l。
所述灰水经本发明的方法软化后所得的澄清液可以返回系统循环利用，也可以代替装置上所用的除盐水。
本发明中，所述硬度均为总硬度。
本发明利用汽提塔蒸氨废水与气化装置外排的灰水进行反应，使灰水中的硬度降低后返回系统进一步利用。该方法利用以废治废的原则，将系统产生的废液作为处理废水的药剂，可以减少废水外排量，具有生产成本低、环境友好的优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)按投煤量1500t/d的气化装置，可减少25t/h灰水外排量，并且将软化后的灰水循环利用，按照废水处理费用2元/吨，年运行时间8000h计算，每年可节约费用约40万元;
2)软化后的灰水替代了现有装置采用的除盐水，原除盐水的用量为25t/h，成本为8元吨，年运行时间8000h计算，每年可节约费用为160万元。
