申请日2010.03.22
公开(公告)日2010.07.07
IPC分类号B01D29/56; C02F1/00; B01D29/62
摘要
本发明公开了一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置。它包括由一级阶梯拦网、二级和三级竖形拦网组成的悬浮物拦截系统、浮筒报警系统和托板支架系统。将该装置安装在废水收集池与调节池之间的水槽中，可对废水中的毛发类悬浮物进行两级拦阻后进入后续水处理工艺，且在一级阶梯拦网和二级竖形拦网逐级堵塞致使进水水位上升至溢流狭孔时，启动浮筒报警系统提示工作人员清理维护。该装置安装方便，悬浮物拦截效率高、效果好，清理维护周期长，且能够在拦网堵塞情况下自动报警，便于维修，降低了对后续水处理工艺稳定运行的破坏风险，尤其适用于含毛发较多的洗浴污水预处理。
权利要求书
1.一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，包括悬浮物拦截系统、浮筒报警系统和托板支架系统，其特征在于：
1)悬浮物拦截系统：包括一级阶梯拦网(1)、二级竖形拦网(2)和三级竖形拦网(3);一级阶梯拦网(1)包括斜面拦网(1.1)、水平拦网(1.2)、板架(1.3)和提升把手(1.4);二级竖形拦网(2)包括拦网(2.1)、溢流狭孔(2.2)和提手长孔(2.3);三级竖形拦网(3)包括拦网(3.1)和提手长孔(3.2);
2)浮筒报警系统：包括上升浮筒(4)、支架(5)和报警开关(6);上升浮筒(4)包括浮筒(4.1)和上升滑竿(4.2);支架(5)包括可穿过上升滑竿(4.2)的支架滑孔(5.1);
3)托板支架系统：包括底部托板(7)、两侧夹板(8)和两端连接板(9)。
2.根据权利要求1所述的阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，其特征在于：斜面拦网(1.1)、水平拦网(1.2)和拦网(2.1)、拦网(3.1)均为孔径φ3mm、孔间距5mm的不锈钢拦网。
3.根据权利要求1所述的阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，其特征在于：斜面拦网(1.1)与底部托板(7)呈60°。
4.根据权利要求1所述的阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，其特征在于：溢流狭孔(2.2)呈椭圆形，长轴为200mm，短轴为50mm。
5.根据权利要求1所述的阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，其特征在于：浮筒(4.1)为直径φ150mm、高度80mm的中空密封PVC圆筒。
说明书
一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置
技术领域
本发明属于环境保护中的废水处理技术领域，涉及废水预处理工艺中的一种固液分离装置。
背景技术
废水预处理工艺中的格栅除污技术广泛应用于各类工业及生活污水中悬浮物的分离，相对于废水后端处理的核心技术发展，其发展相对缓慢和滞后，但其在整个废水处理工艺中却有着不可或缺的重要性，格栅固液分离效果的好坏直接影响后续提升水泵及整个水处理工艺的正常稳定运行。尤其是含毛发较多的洗浴污水，目前传统的机械式格栅并不能对其很好拦截，通过的含毛发废水仍极易堵塞提升水泵造成停机事故。CN101306274A公布了一种旋转式格栅除污废水预处理装置，可以连续自动拦截并清除废水中的细、短、碎类悬浮物，但对于极易缠绕的毛发，根本无法通过淋洗将其自动清除，给实际运行维护带来不便，且其进水方式为水管式转盘内部进水，在工程实际安装及进水量较大时并不可靠。
发明内容
本发明的目的是提供一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，其结构简单、运行可靠、清理维护周期长，克服了现有机械格栅对毛发类废水固液分离的不足，尤其适用于含毛发较多的洗浴污水预处理。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置，包括悬浮物拦截系统、浮筒报警系统和托板支架系统。
所述悬浮物拦截系统，包括一级阶梯拦网、二级竖形拦网和三级竖形拦网;一级阶梯拦网包括斜面拦网、水平拦网、板架和提升把手;斜面拦网下端与底部托板呈60°，上端与水平拦网连接;斜面拦网和水平拦网两侧固定在板架上;二级和三级竖形拦网下端均为不锈钢拦网，顶端有提手长孔，二级拦网上端有溢流狭孔，便于二级拦网堵塞时废水溢流进入三级竖形拦网;
所述浮筒报警系统，包括上升浮筒、支架和报警开关;上升浮筒包括浮筒和上升滑竿;浮筒为中空密封PVC圆筒，浮筒上部中心处与上升滑竿下端连接;上升滑竿为中空圆管，上部略扁平并穿过支架滑孔，可自由上下滑动;支架用定位梢固定在两侧夹板;上升滑竿上方为触点式报警开关，报警开关固定在水槽顶盖上并连接到控制室;当浮筒随水位上升到溢流狭孔下沿时，上升滑竿可触及并打开报警开关，提醒工作人员清理维护;
所述托板支架系统，包括底部托板、两侧夹板和两端连接板;底部托板和夹板均为厚度3mm的不锈钢板，用于支撑和固定悬浮物拦截系统和浮筒报警系统支架;两侧夹板有槽便于固定二级和三级竖形拦网;两端连接板用于固定两侧夹板，且便于将装置整体提出。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：该装置可逐级拦阻废水中毛发类悬浮物，拦截效率高、效果好，清理维护周期长，且能够在拦网堵塞情况下自动报警，便于维修，降低了对后续水处理工艺稳定运行的破坏风险。
