申请日2007.04.18
公开(公告)日2007.12.26
IPC分类号C25D21/00; C22B7/00
摘要
本发明公开了一种电镀污泥处理工艺及其装置，工艺步骤如下：①将含水量为75%以上的电镀污泥物料进行干燥至含水量为40%～65%;②将干燥后的物料与煤混合均匀，将混合物加入烧结炉中进行烧结;③将烧结后的物料加入熔炼炉中进行熔炼;④将熔炼后的物料进行提炼分离，即得到金属合金。处理装置具有熔炼炉、脱硫除尘器、烧结炉、集尘房和集水池，熔炼炉和烧结炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘;脱硫除尘器中水由集水池供应，产生的废水再通入集水池后循环利用。本发明的工艺采用机器自动作业，避免了人工操作的危险，并且提高了效率;产生的气体进行脱硫除尘后安全排出，不会对环境产生影响。
权利要求书
1、一种电镀污泥的处理工艺，其特征在于具有下列步骤：
①将含水量为75%以上的电镀污泥物料进行干燥，直至物料的含水量为40%～65%;
②将干燥后的物料与煤混合均匀，所述的煤的重量为混合物总重量的5～7%，将混 合物加入烧结炉(1)中进行烧结，直至物料的含水量为2%～5%;烧结中产生的气体 从烧结炉(1)的排烟口(11-5)通入脱硫除尘器(3)中进行脱硫除尘后排出;
③将烧结后的物料加入熔炼炉(2)中进行熔炼;熔炼中产生的气体从熔炼炉(2) 的排烟口(21)通入脱硫除尘器(3)中进行脱硫除尘后排出;
④将熔炼后的物料进行提炼分离，即得到金属合金。
2、根据权利要求1所述的电镀污泥的处理工艺，其特征在于：步骤①中所述的干 燥为在玻璃晒场中进行干燥或在滚筒烘干炉中干燥，干燥后的物料含水量为50%～55%。
3、根据权利要求1所述的电镀污泥的处理工艺，其特征在于：步骤②中所述的煤 的重量为混合物总重量的6%。
4、根据权利要求1所述的电镀污泥的处理工艺，其特征在于：步骤②中所述的烧 结炉(1)包括炉体(11)、炉车(12)以及配合炉车(12)滚动的轻轨(13)，所述炉 体(11)具有炉门(11-1)、进料口(11-8)、排烟口(11-5)、2至4个观察窗(11-6) 以及炉门(11-1)下方的活动插板(11-7)，所述活动插板(11-7)上设有进风口(11-7-1);
烧结的步骤如下：
(一)将炉车(12)沿着轻轨(3)送入炉体(11)，插上活动插板(11-7)，关闭炉 门(11-1);
(二)将干燥后并混有煤的电镀污泥物料从进料口(11-8)加入到炉车(12)上， 从观察窗(11-6)中拌匀后点火烧结;
(三)向进风口(11-7-1)中引入热风，产生的气体从排烟口(115)通入脱硫除尘 器(3)中;
(四)当物料的含水量降至2%～5%时，停止烧结，将装有物料的炉车(12)牵出 炉体(11)。
5、根据权利要求4所述的电镀污泥的处理工艺，其特征在于：所述进料口(11-8) 为若干长方形小孔，进料口(11-8)上设有进料斗(11-2)，在进料斗(11-2)一侧设有 转动电机(11-3)，所述转动电机(11-3)的转动轴(11-3-1)穿过所述进料斗(11-2) 并位于所述进料口(11-8)之上，转动轴(11-3-1)的转动叶片(11-3-2)与进料口(1-8) 的小孔相适应;
烧结的步骤(二)中物料的加入为：将干燥后并混有煤的电镀污泥物料加入到进料 斗(11-2)中，开动搅拌电机(11-3)，使物料搅拌粉粹，从进料口(11-8)中落入炉车 (12)上，之后完毕转动电机(3)使转动叶片(11-3-2)覆盖在进料口(11-8)上而避 免物料下落。
6、一种电镀污泥处理的装置，具有熔炼炉(2)和脱硫除尘器(3)，熔炼炉(2) 产生的气体通过脱硫除尘器(3)脱硫除尘后排出，其特征在于：还具有烧结炉(1)， 所述烧结炉(1)的烧结料加入熔炼炉(2)中进行熔炼，所述烧结炉(1)产生的气体 通过脱硫除尘器(3)脱硫除尘后排出;所述烧结炉(1)包括炉体(11)、炉车(12) 以及配合炉车(12)滚动的轻轨(13)，所述炉体(11)具有炉门(11-1)、进料口(11-8)、 排烟口(11-5)、2至4个观察窗(11-6)以及炉门(11-1)下方的活动插板(11-7)，所 述活动插板(11-7)上设有进风口(11-7-1)。
7、根据权利要求6所述的电镀污泥处理的装置，其特征在于：所述进料口(11-8) 为若干长方形小孔，进料口(11-8)上设有进料斗(11-2)，在进料斗(11-2)一侧设有 转动电机(11-3)，所述转动电机(11-3)的转动轴(11-3-1)穿过所述进料斗(11-2) 并位于所述进料口(11-8)之上，转动轴(11-3-1)的转动叶片(11-3-2)与进料口(1-8) 的小孔相适应。
8、根据权利要求6所述的电镀污泥处理的装置，其特征在于：所述炉车(12)包 括车体(12-1)和车轮(12-3)，车体(12-1)上具有若干炉条(12-2)，车体(12-1)下 方具有括板(12-4);所述排烟口(11-5)的下方设有一挡板(11-9);所述炉体(11) 内壁两侧各设有一铸铁钢板(11-10)。
9、根据权利要求6所述的电镀污泥处理的装置，其特征在于：所述炉体(11)的 另一侧也设有炉门(11-1)，所述炉车(12)和轻轨(13)在炉体(11)两侧各设一套。
10、根据权利要求6所述的电镀污泥处理的装置，其特征在于：还具有集尘房(4) 和集水池(5);所述烧结炉(1)和熔炼炉(2)产生的气体先通入集尘房(4)降尘后 再通入脱硫除尘器(3)中进行脱硫除尘，脱硫除尘器(3)中水由集水池(5)供应， 产生的废水再通入集水池(5)后循环利用。
说明书
电镀污泥的处理工艺及其装置
技术领域
本发明属于环保处理技术领域，具体涉及一种电镀污泥的处理工艺及其装置。
背景技术
电镀污泥是处理电镀污水过程中产生的沉淀物，其主要成分为铬、铁、铜、镍、铝、 锌、镁、钙、硅、硫等。由于含有大量有毒有害的重金属，属受控有毒工业固废，而且 由于现代化工业的发展，电镀污泥的排放量越来越多，大规模的电镀污泥，若不加以妥 善处理，消除有毒有害物质，将会对环境产生严重的破坏作用，危害人体健康。
通常电镀污泥的处理工艺主要是湿法处理，即采用多级沉淀法、有机溶剂萃取法等 来分离电镀污泥中的重金属，这些方法一方面成本较高且污泥处理量小，另一方面存在 处理后的污水排放问题。
中国专利CN2818475Y公开了一种处理电镀污泥的熔炼炉，该专利通过对电镀污泥 进行加热还原处理，来分离出电镀污泥中的合金。虽然该方法采用的是干法处理，避 免了上述湿法的缺陷，但是该方法直接对电镀污泥进行熔炼，由于电镀污泥的水份较多， 因此焦炭的用量较大，产生的粉尘较多，回收率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理量大、成本低的电镀污泥处理工艺。
本发明的另一目的在于提供该工艺所使用的装置。
实现本发明第一目的的技术方案是：一种电镀污泥的处理工艺具有下列步骤：①将 含水量为75%以上的电镀污泥物料进行干燥，直至物料的含水量为40%～65%;②将干燥 后的物料与煤混合均匀，所述的煤的重量为混合物总重量的5～7%，将混合物加入烧结 炉中进行烧结，直至物料的含水量为2%～5%;烧结中产生的气体从烧结炉的排烟口通入 脱硫除尘器中进行脱硫除尘后排出;③将烧结后的物料加入熔炼炉中进行熔炼;熔炼中 产生的气体从熔炼炉的排烟口通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘后排出;④将熔炼后的物 料进行提炼分离，即得到金属合金。
步骤①中所述的干燥为在玻璃晒场中进行干燥或在滚筒烘干炉中干燥，干燥后的物 料含水量为50%～55%。步骤②中所述的煤的重量为混合物总重量的6%。
步骤②中所述的烧结炉包括炉体、炉车以及配合炉车滚动的轻轨，所述炉体具有炉 门、进料口、排烟口、2至4个观察窗以及炉门下方的活动插板，所述活动插板上设有 进风口;烧结的步骤如下：(一)将炉车沿着轻轨炉体，插上活动插板，关闭炉门;(二) 将干燥后并混有煤的电镀污泥物料从进料口加入到炉车上，从观察窗中拌匀后点火烧 结;(三)向进风口中引入热风，产生的气体从排烟口通入脱硫除尘器中;(四)当物料 的含水量降至2%～5%时，停止烧结，将装有物料的炉车牵出炉体。
所述进料口为若干长方形小孔，进料口上设有进料斗，在进料斗一侧设有转动电机， 所述转动电机的转动轴穿过所述进料斗并位于所述进料口之上，转动轴的转动叶片与进 料口的小孔相适应;烧结的步骤(二)中物料的加入为：将干燥后并混有煤的电镀污泥 物料加入到进料斗中，开动搅拌电机，使物料搅拌粉粹，从进料口中落入炉车上，之后 完毕转动电机使转动叶片覆盖在进料口上而避免物料下落。
实现本发明第二目的的技术方案是：一种电镀污泥处理的装置，具有熔炼炉和脱硫 除尘器，熔炼炉产生的气体通过脱硫除尘器脱硫除尘后排出，还具有烧结炉，所述烧结 炉的烧结料加入熔炼炉中进行熔炼，所述烧结炉产生的气体通过脱硫除尘器脱硫除尘后 排出;所述烧结炉包括炉体、炉车以及配合炉车滚动的轻轨，所述炉体具有炉门、进料 口、排烟口、2至4个观察窗以及炉门下方的活动插板，所述活动插板上设有进风口。
所述进料口为若干长方形小孔，进料口上设有进料斗，在进料斗一侧设有转动电机， 所述转动电机的转动轴穿过所述进料斗并位于所述进料口之上，转动轴的转动叶片与进 料口的小孔相适应。
所述炉车包括车体和车轮，车体上具有若干炉条，车体下方具有括板;所述排烟口 的下方设有一挡板;所述炉体内壁两侧各设有一铸铁钢板。
所述炉体的另一侧也设有炉门，所述炉车和轻轨在炉体两侧各设一套。
还具有集尘房和集水池;所述烧结炉和熔炼炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通 入脱硫除尘器中进行脱硫除尘，脱硫除尘器中水由集水池供应，产生的废水再通入集水 池后循环利用。
本发明的积极效果：(1)本发明采用烧结炉来对电镀污泥进行烧结，使其含水量降 至2%～5%，这样再进入熔炼炉中进行熔炼时不需要很多焦炭，产生的粉尘较低，而 且对电镀污泥的处理量很大，可以连续作业;(2)本发明所采用的烧结炉完全采用机器 自动作业，避免了人工操作的危险，并且提高了效率，在进料斗上设有搅拌装置，可将 物料搅拌粉碎之后再进入炉体中烧结，提高烧结效率;(3)本发明的脱硫除尘器可将烧 结炉和熔炼炉里产生的气体进行脱硫除尘后安全排出;不会对环境产生影响。
