申请日2010.03.03
公开(公告)日2011.09.21
IPC分类号F16L55/18
摘要
一种内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于包括以下步骤：a)检测法兰间隙，记录数据，拆除法兰连接螺栓;b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面;c)衬垫膨体聚四氟乙烯密封带并敲实，安装法兰连接螺栓;d)拆除楔子和外加力，紧固法兰连接螺栓。本发明的内衬胶衬砖设备的大型法兰漏水处理方法具有在不整体拆除设备的情况下，消除内部衬胶、衬砖设备的法兰连接部位的泄露，提高设备检修效率和降低设备检修成本的优点。
权利要求书
1.一种内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a)检测法兰间隙，记录数据，拆除法兰连接螺栓
用角缝尺量出初始状态下两法兰面之间的间隙，并做好相应数据记录，然后拆除两法兰之间的全部螺栓，再次检测法兰间隙并记录数据;检查法兰密封端面与法兰螺栓之间的距离，若所述距离小于3-5mm，进入步骤b);若所述距离大于3-5mm，直接进入步骤c);
b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面用不大于法兰间隙2mm的楔子和外加力将两法兰面小心顶起，所使用的楔子必须加工成统一几何尺寸，并且在两法兰间增加的楔子的数量一定要多而且保证在扩张时防止法兰变形，在增加外力时必须逐个在楔子上均匀的增加，并当一圈楔子每个都增加外力结束后，用角尺测量两法兰盘间的间隙扩充量的数据，直到两法兰间的间隙扩充到接近2mm时，停止增加外力;用细铁丝和刀片将原有法兰内的垫片小心的钩断，去除一小部分原有的垫片，使所述法兰密封端面与法兰螺栓之间的距离大于3-5mm，然后将垫片慢慢撕拆除，再用酒精和干净的棉擦布将两个法兰之间的法兰表面擦拭干净;
c)衬垫膨体聚四氟乙烯密封带并敲实，安装法兰连接螺栓将已准备好的比两法兰缝隙厚2mm的膨体聚四氟乙烯密封圈裁剪成与法兰同样大小的尺寸，将所述膨体聚四氟乙烯密封圈平整地塞进两法兰之间的缝隙，所述膨体聚四氟乙烯密封圈的两端头在一螺栓处交叉相迭，交叉点以外各余2cm以上，用木质凿子和小锤轻轻将聚四氟乙烯密封圈敲打严密;
d)拆除楔子和外加力，紧固法兰连接螺栓
将对夹两法兰的所有螺栓全部穿上，带上螺帽，用膨体聚四氟乙烯密封带填满密封端面与法兰螺栓之间的空间。然后拆除用于扩张两法兰间隙的楔子和外加力，且用力矩扳手将对穿法兰的所有螺栓按照对角紧的方式用统一规定的力矩一一紧固。
2.如权利要求1所述的内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于，在所述步骤b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面中，所述楔子是垫铁楔子。
3.如权利要求1所述的内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于，在所述步骤b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面中，所述外加力是千斤顶产生力。
4.如权利要求1所述的内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于，所述步骤b)用楔子和千斤顶增加法兰间隙，清洁法兰表面的所用的楔子不要让法兰间隙扩充量大于2mm，以防将耐酸砖层严密性拉伤破损。
说明书
内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法
技术领域
本发明涉及一种化工装置中耐严重腐蚀的大型法兰，具体地说，是一种内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法。
背景技术
预浓缩器是整个酸再生处理站的核心设备(参见图1)，它是利用焙烧炉反应气体的热量，将要处理的废酸进行加热，提高废酸浓度，同时降低烟气中的粉尘含量。预浓缩器外壳采用普碳钢制成，内衬防酸橡胶、绝热材料及耐酸、耐温砖。预浓缩器主要由上段文丘里、扩散管和下段的汽水分离器组成，总高约12米，各部分通过大型法兰组装连接而成。
但是，在安装预浓缩器的施工过程中，由于预浓缩器的各部分连接的法兰口径较大，设备制作时本身表面加工精度较差，不平整区域较大，导致在安装施工过程设备螺栓紧固时螺栓紧固力不易用足，此外施工人员经验不足，在设备安装结束后和衬耐酸砖施工前没有仔细检查设备的安装密封情况，致使设备耐酸砖施工结束后通水试车过程中，发现预浓缩器设备部分连接法兰处有渗水现象，而预浓缩器在以后生产时是处理废酸(盐酸)的，如果以后漏酸到设备外面，将会使设备的法兰连接螺栓以及法兰腐蚀损坏，这样将会造成严重后果。
预浓缩设备渗水处的部分法兰在安装结束后已经在内壁上衬了耐酸砖，如果使用已知的处理方法，将法兰里面耐酸砖全部拆除，更换漏点处的密封垫圈，再用均衡的力紧固法兰螺栓，然后再将拆除的耐酸砖补修好，这样不仅增加施工成本，而且容易使设备本体的衬防腐胶层遭到破坏。
因此已知的预浓缩器设备连接法兰渗水处理方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种处理预浓缩器设备连接法兰渗水时不伤害设备防腐胶层和耐酸砖层的内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理技术。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a)检测法兰间隙，记录数据，拆除法兰连接螺栓
用角缝尺量出初始状态下两法兰面之间的间隙，并做好相应数据记录，然后拆除两法兰之间的全部螺栓，再次检测法兰间隙并记录数据;检查法兰密封端面与法兰螺栓之间的距离，若所述距离小于3-5mm，进入步骤b);若所述距离大于3-5mm，直接进入步骤c);
b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面
用不大于法兰间隙2mm的楔子和外加力将两法兰面小心顶起，为严格控制两法兰面的间隙不超过原有间隙2mm，所使用的楔子必须加工成统一几何尺寸，并且在两法兰间增加的楔子的数量一定要多而且保证在扩张时防止法兰变形，在增加外力时必须逐个在楔子上均匀的增加，并当一圈楔子每个都增加外力结束后，用角尺测量两法兰盘间的间隙扩充量的数据，直到两法兰间的间隙扩充到接近2mm时，停止增加外力;注意千万不要让法兰间隙扩充量大于2mm，以防将耐酸砖层严密性拉伤破损，用细铁丝和刀片将原有法兰内的垫片小心的钩断，去除尺寸不满足要求的部分的一小部分原有的垫片，使所述法兰密封端面与法兰螺栓之间的距离大于3-5mm，然后将垫片慢慢撕拆除，再用酒精和干净的棉擦布将两个法兰之间的法兰表面擦拭干净;
c)衬垫膨体聚四氟乙烯(PTFE)密封带并敲实，安装法兰连接螺栓
将已准备好的比两法兰缝隙厚2mm的膨体PTEE密封圈裁剪成与法兰同样大小的尺寸，撕去粘胶带保护纸，将所述膨体PTFE密封圈平整地塞进两法兰之间的缝隙，所述膨体PTFE密封圈的两端头在一螺栓处交叉相迭，交叉点以外各余2cm以上，用木质凿子和小锤轻轻将PTFE密封圈敲打严密，敲打时要严格控制敲打力度，以防将密封带敲打损坏或将密封带挤压使筒体内壁上的防腐胶层破损;
d)拆除楔子和外加力，紧固法兰连接螺栓
将对夹两法兰的所有螺栓全部穿上，带上螺帽，用膨体PTFE密封带填满密封端面与法兰螺栓之间的空间。然后拆除用于扩张两法兰间隙的楔子和外加力千斤顶，且用力矩扳手将对穿法兰的所有螺栓按照对角紧的方式用统一规定的力矩一一紧固。
本发明的内衬胶、衬砖设备的大型法兰漏水处理方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中在所述步骤b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面中，所述楔子是加工成统一的几何尺寸的垫铁楔子。
前述的方法，其中在所述步骤b)用楔子和外加力增加所述法兰间隙，清洁法兰表面中，所述外加力是千斤顶产生力。
前述的方法，其中所述步骤b)用楔子和千斤顶增加法兰间隙，清洁法兰表面的所用的楔子不要让法兰间隙扩充量大于2mm，以防将耐酸砖层严密性拉伤破损。
采用上述技术方案后，本发明的内衬胶衬砖设备的大型法兰漏水处理方法具有以下优点：
1、在不整体拆除设备的情况下，消除内部衬胶、衬砖设备的法兰连接部位的泄露;
2、提高设备检修效率;
3、大幅降低设备检修成本。
