申请日2009.09.28
公开(公告)日2010.06.30
IPC分类号A61L2/10; C02F11/12
摘要
本实用新型公开一种污泥滤饼低温风干装置，污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部;所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口;所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，通过风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。本实用新型具有如下优点：一是干燥时传热传质效率较高、干燥能耗较低;二是生产过程稳定，安全可靠;三是污泥在干燥装置内的停留时间可调，使得出料含水率可调;四是干燥尾气经过水洗后能达环保标准排放;五是出料污泥颗粒松散，没有明显臭味。
权利要求书
1.污泥滤饼低温风干装置，包括污泥滤饼预破碎机构、污泥风干机构和干燥风发生机构，其特征在于：所述的污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部，其上部设有进料口;所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口;所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。
2.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：在首层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。
3.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。
4.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的出料粉碎机构为对滚螺旋输送机，其内包括最少一条的螺旋粉碎输送杆。
5.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的干燥风发生机构包括冷交换器、风机和热交换器，风机设置在冷交换器和热交换器之间，风机通过风道冷交换器和热交换器连接;冷交换器上设置有冷凝水分离器;热交换器通过风道与出风口相通。
6.根据权利要求1或者5所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的出风口设置在各输送带网带之间，鼓风方式为向上和/或向下鼓风。
7.根据权利要求1所述的一种污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的污泥风干机构上设置有尾气收集及水洗机构，所述的尾气收集及水洗机构包括引风机集气罐和尾气水洗装置;污泥滤饼预破碎机构设置有尾气收集管与引风机连接，引风机通过风管与尾气水洗装置连接，尾气水洗装置上设置有溢流口。
8.根据权利要求1所述的一种污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的干燥风发生机构通过冷凝水泵与尾气水洗装置连接。
9.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的输送带是既能承物又能通风的钢网、滤布或者塑料网制成。
10.根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于：所述的输送带可以设置有4层或者4层以上。
说明书
污泥滤饼低温风干装置
技术领域
本实用新型属于污泥处理设备领域，具体为使用在污泥资源化利用过程中进行干燥和杀菌处理的一种污泥滤饼低温风干装置。
背景技术
污水处理过程中会产生大量的污泥，为了实现污泥的资源化利用，一般要在机械脱水成为污泥滤饼后，作进一步的干燥和除臭处理。
目前，常用的污泥干燥方法主要是热风烘干。针对含水率约80%的脱水污泥，以中高温热风直接或间接使污泥本身温度提高，令污泥内的水分快速蒸发，同时利用高温达到污泥杀菌效果。但这样的处理方法存在如下五个问题：一是污泥干燥能耗高;二是污泥干燥尾气处理难;三是设备投资大;四是设备运行稳定性差;五是存在粉尘爆炸的可能性。
专利号为200720113904.0，名称为带式污泥干燥机的中国实用新型专利公开了以下技术方案：1、含水率约80%的脱水污泥通过螺旋输送器送至泥斗，均匀地铺于不锈钢输送带上;2、污泥随输送带送至其尾端，下落至下层输送带上，经过三层输送带后在厢体下部的出料口出料，出料污泥含水率等于或低于60%;3、自然风和热风(温度为50～65℃)分别通过进风口和热能进入口进入干燥机，穿流铺设在输送带上的污泥，污泥中的水分被带走，风机将空气抽出并由顶部的出风口排出，部分热风回流至干燥机。上述技术方案是直接将粘稠状的脱水污泥均匀地铺在输送带上进行干燥，没有对该污泥进行预分散，导致热风干燥只能在污泥表面进行，干燥时传热传质的效率较低。而且，干燥后的热风直接回流至干燥机中，该热风吸附了污泥中的水分后处于半饱和状态，干燥效率也会有所降低。此外，此干燥机需要另外配置尾气处理系统，设备投资较大。
实用新型内容
本实用新型目的是针对以上所述污泥滤饼处理存在的不足，提供一种干燥耗能低、尾气污染低、设备投资少、运行稳定、安全性高的污泥滤饼低温风干装置。
本实用新型是这样实现的：污泥滤饼低温风干装置，包括污泥滤饼预破碎机构、污泥风干机构和干燥风发生机构，所述的污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部，其上部设有进料口;所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口;所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。
所述的输送带可以设置有4层或者4层以上。
在第一层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。
在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。
所述的出料粉碎机构为对滚螺旋输送机，其包括最少一条的螺旋粉碎输送杆。
所述的干燥风发生机构包括冷交换器、风机和热交换器，风机设置在冷交换器和热交换器之间，风机通过风道冷交换器和热交换器连接;冷交换器上设置有冷凝水分离器;热交换器通过风道与出风口相通。
所述的出风口设置在各输送带网带之间，鼓风方式为向上和/或向下鼓风。
所述的污泥风干机构上设置有尾气收集及水洗机构，所述的尾气收集及水洗机构包括引风机和尾气水洗装置;污泥滤饼预破碎机构设置有尾气收集管与引风机连接，引风机通过风管与尾气水洗装置连接，尾气水洗装置上设置有溢流口。
所述的干燥风发生机构通过冷凝水泵与尾气水洗装置连接。
所述的输送带是既能承物又能通风的钢网、滤布或者塑料网制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一是在干燥前先对污泥滤饼进行预破碎，颗粒状的污泥具有较大的比表面积，干燥时传热传质效率较高，干燥能耗较低;二是预破碎后的污泥颗粒相对静止在缓慢运动的输送带上，只是在翻落到下一层输送带上时同时进行一次翻料，生产过程稳定，几乎没有粉尘的产生，安全可靠;三是污泥在本装置内的停留时间可调，使得出料污泥含水率可调;四是污泥的低温干燥没有使污泥发生热裂解反应，使得干燥尾气经过水洗后能达环保标准排放;五是出料粉碎机构附带破碎功能，出料污泥颗粒松散，没有明显臭味。
