申请日2009.01.20
公开(公告)日2010.07.21
IPC分类号C02F9/04; C02F1/78; C02F1/28
摘要
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种工业生产废水的环保处理及资源再生利用的技术。本发明提供一种能够直接处理甘氨酸脱氨废水的新工艺。脱铵废水经过催化氧化后，废水中的有机物质含量大大降低，粘度也大大降低，同时废水的颜色也变得很浅。这种经过处理过的废水再返回到现有的单效或双效蒸发浓缩设备里，与脱醇废水一起回收氯化铵。
权利要求书
1.在甘氨酸脱铵废水中加入活性炭，活性炭以废活性炭为主，优选食品级甘氨酸生产过程中使用过的废活性碳。活性碳的加入量为废水重量的0.5%-2%。
2.在脱铵废水中加入双氧水，以30%浓度的双氧水浓度计算，双氧水的加入量为废水重量的1%-5%，其它浓度的双氧水以此标准计算。
3.甘氨酸脱铵废水中加入盐酸，调节PH值到2-4之间;反应温度控制在85℃以内。
4.硫酸亚铁的加入量是废水重量的0.1%--1%之间。
5.过滤出活性炭的滤液送回单效或双效蒸发浓缩设备中与脱醇废水或脱铵废水一起回收氯化铵。
说明书
活性炭催化氧化处理甘氨酸废水的方法
技术领域 本发明属于环境保护技术领域，涉及甘氨酸生产过程中废水处理的新方法。
技术背景 目前国内生产甘氨酸的企业在处理废水时普遍采用的方法是单效、或双效蒸发浓缩回收氧化铵的方法处理脱醇废水(甘氨酸废水回收过甲醇后的废水称为脱醇废水)，用此方法可以处理大部分废水，同时也能回收大量的氯化铵;但处理后还剩一部分废水称为脱铵废水，这种废水中还含有大量的氯化铵、甘铵酸、乌洛托品等物质，粘度非常大，颜色特别深。目前国内还没有好的直接处理废水的方法，现有技术是在废水中加入磷肥等物质，降低废水的粘度后再干燥加工成化肥原料。
发明内容 本发明的目的就是提供一种能够直接处理甘氨酸脱氨废水的新工艺。脱铵废水经过催化氧化后，废水中的有机物质含量大大降低，粘度也大大降低，同时废水的颜色也变得很浅。这种经过处理过的废水再返回到现有的单效或双效蒸发浓缩设备里，与脱醇废水一起回收氯化铵。
本发明的技术方案为：
1.先将甘氨酸脱铵废水中加入盐酸，调节PH值到2-4之间;
2.在脱铵废水中加入活性炭。活性炭以废活性炭为主，优选食品级甘氨酸生产过程中使用过的废活性碳。活性碳的加入量为废水重量的0.5%-2%;
3.在脱铵废水中加入双氧水，以30%浓度的双氧水浓度计算，双氧水的加入量为废水重量的1%-5%，其它浓度的双氧水以此标准计算;
4.缓慢升温至85℃，当废水中的催化氧化反应结束后.过滤出活性炭.滤液送回单效或双效蒸发浓缩设备中与脱醇废水或脱铵废水一起回收氯化铵。
也可以采用以下技术方案处理甘氨酸脱铵废水：
首先调节脱铵废水的PH值到2-4之间;加入废水重量的0.5%-2%活性碳;加入硫酸亚铁，硫酸亚铁的加入量是废水重量的0.1%-1%之间;再加入30%浓度的双氧水，双氧水的加入量为废水重量的1%-5%;缓慢加热，控制反应温度60℃左右，当废水中的催化氧化反应结束后，过滤出活性炭.滤液送回单效活多效蒸发浓缩设备中与脱醇废水或脱铵废水一起回收氯化铵。
具体实施例一
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水200克，加入盐酸调PH值到3;在废水中加入2克活性碳(食品级甘氨酸生产时使用的废活性碳);再加入10克30%浓度的双氧水，缓慢升温至85℃;反应结束后过滤出活性碳。
具体实施例二
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水200克，加入盐酸调PH值到3;在废水中加入2克活性碳(食品级甘氨酸生产时使用的废活性碳);加入0.4克七水硫酸亚铁;再加入10克30%浓度的双氧水;缓慢升温至60℃;反应结束后过滤出活性碳。
