申请日2007.08.01
公开(公告)日2008.08.13
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F1/40; C02F3/08; C02F1/44
摘要
一种低渗透油田回注用采油污水处理装置，包括污水泵、气浮池及释放器和刮渣机、溶气罐、空气压缩机及曝气管、生物接触氧化池及填料和溢流堰、生物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置和拖车，所述拖车上顺次安装有污水泵、气浮池、溶气罐、生物接触氧化池、空气压缩机、生物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置，所述气浮池与污水泵、溶气罐和生物接触氧化池由管道相连接，所述生物接触氧化池内安设有填料和曝气管，所述生物除氧反应器分别与生物接触氧化池和超滤水泵相连接，所述超滤装置分别与超滤水泵和多级加压离心泵相连，所述纳滤装置，一边与多级加压离心泵相连，另一边为净化水出口。
权利要求书
1、一种低渗透油田回注用采油污水处理装置，包括污水泵、气浮池及释放器 和刮渣机、溶气罐、空气压缩机及曝气管、生物接触氧化池及填料和溢流堰、生 物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置和拖车，其特 征在于所述拖车上顺次安装有污水泵、气浮池、溶气罐、生物接触氧化池、空气 压缩机、生物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置， 所述气浮池与污水泵、溶气罐和生物接触氧化池由管道相连接，所述生物接触氧 化池内安设有填料和曝气管，所述生物除氧反应器分别与生物接触氧化池和超滤 水泵相连接，所述超滤装置分别与超滤水泵和多级加压离心泵相连，所述纳滤装 置，一边与多级加压离心泵相连，另一边为净化水出口。
2、根据权利要求1所述的低渗透油田回注用采油污水处理装置，其特征在于 所述生物接触氧化池顶部设有溢流堰，该溢流堰通过管道与生物除氧反应器相连 接。
3、根据权利要求1所述的低渗透油田回注用采油污水处理装置，其特征在于 所述生物接触氧化池为两级串联结构。
4、根据权利要求1所述的低渗透油田回注用采油污水处理装置，其特征在于 所述拖车也可为撬装结构。
说明书
低渗透油田回注用采油污水处理装置
一、技术领域
本实用新型涉及污水的生物处理，特别涉及一种低渗透油田回注用采油污水 处理装置。
二、背景技术
油田进入高含水期时，采油污水的排、放或处理回注成为重要课题。低渗透、 特低渗透油田对回注水质要求严格，回注水质不达标，容易造成地层堵塞及设备 和管线结垢、腐蚀等问题，从而影响开发效果。采油污水中的油和悬浮物是导致 堵塞的两大重要因素，高矿化度、硫酸盐还原菌及铁细菌等的存在加速了腐蚀进 行，Ca2+、Mg2+、SO4 2-等成垢离子造成结垢。目前采油污水除油、除悬浮物主要采 用重力除油法(以混凝沉降、石英砂过滤为主)、压力除油法(以粗粒化除油和斜 管沉降为主)、气浮除油等，然而这些除油法中需应用有机或无机混凝剂，添加这 些化学剂后使处理后的水质情况变得更复杂，且产生大量泥渣，对乳化油去除效 果也较差。处理精度要达到低渗透油田回注水质要求还需经过精细过滤，目前， 精滤过程存在反冲洗时滤料流失、易板结、处理后悬浮物含量及颗粒粒径不达标、 滤料易受原油污染等问题。预防腐蚀、结垢一般要加杀菌剂、除氧剂、缓蚀剂和 阻垢剂等，这不仅要考虑药剂间的配伍性问题，加大了处理难度和影响处理效果， 而且化学药剂的使用造成对环境的二次污染。油田采出水经上述工艺处理后仍很 难满足低渗透尤其是特低渗透油田回注用水要求。
三、发明内容
本实用新型的目的是既克服上述现有技术中存在的缺点或不足，又具有无设 备腐蚀、无结垢、绿色环保，经处理后回注水水质达到国家A1级标准，完全能满 足低渗透油田甚至超低渗油田水质要求的低渗透油田回注用采油污水处理装置。
本实用新型所述的低渗透油田回注用采油污水处理装置，包括污水泵、气浮 池及释放器和刮渣机、溶气罐、空气压缩机及曝气管、生物接触氧化池及填料和 溢流堰、生物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置和 拖车，所述拖车上顺次安装有污水泵、气浮池、溶气罐、生物接触氧化池、空气 压缩机、生物除氧反应器、超滤水泵、超滤装置、多级加压离心泵、纳滤装置， 所述气浮池与污水泵、溶气罐和生物接触氧化池由管道相连接，所述生物接触氧 化池内安设有填料和曝气管，所述生物除氧反应器分别与生物接触氧化池和超滤 水泵相连接，所述超滤装置分别与超滤水泵和多级加压离心泵相连，所述纳滤装 置，一边与多级加压离心泵相连，另一边为净化水出口。
其中，所述生物接触氧化池顶部设有溢流堰，该溢流堰通过管道与生物除氧 反应器相连接。所述生物接触氧化池为两级串联结构。所述拖车也可为撬装结构。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1、采用气浮预生化、生物接触氧化法除油，气浮不仅去除含油污水中的部 分油、悬浮物，而且提高了污水可生化性，生物接触氧化过程可去除污水中的微 量油、乳化油，接触氧化池出水含油≤1mg/L，减轻了对后续处理过程中膜组件 的污染。
2、有效杀灭硫酸盐还原菌，解决了细菌腐蚀问题。在生物接触氧化及生物 除氧过程中，烃类氧化菌和其它好氧异养菌的生长和代谢，消耗了水体中硫酸盐 还原菌生存所必需的营养底物，使硫酸盐还原菌的新陈代谢无法进行，从而导致 死亡。同时生物除氧过程中，生化出水的悬浮物得到有效沉降。
3、超滤作为纳滤的预处理，提高了纳滤膜的使用寿命和处理效率，且超滤 装置进一步除去水中小分子的悬浮物、颗粒、极微量的油及细菌，解决低渗、特 低渗油田回注水堵塞地层问题。
4、纳滤装置中的膜组件对SO4 2-、Ca2+、Mg2+等二价离子有很高的截留率，而 对一价离子去除率低。在有效去除结垢离子的同时，保留了一定的矿化度，这既 有效解决了回注水结垢问题，又避免了水敏性油藏的储层伤害。
5、简化了油田污水处理工艺流程，整个污水处理过程中不添加任何化学药 剂，降低了污水处理成本，且避免了化学药剂的二次污染。
6、本实用新型处理装置采用模块化设计，可组装成车载或撬装移动式处理 装置，移动、装卸方便，可应用于注水站点，防止处理后污水输送过程的沿程污 染。
处理后的采油污水硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌含量为0，悬浮物及颗粒 粒径检测不出，含油小于0.5mg/L，平均腐蚀速率小于0.05mm/a，Ca2+、Mg2+含量 小于5mg/L，SO4 2-含量小于10mg/L，可满足低渗、超低渗油田注水水质要求。
