申请日2007.06.22
公开(公告)日2008.01.02
IPC分类号C01G53/00; C01G37/00; C02F101/22; C02F1/66; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种酸性废水的处理方法，尤其是指一种不锈钢酸性废水中铬、镍盐的提取方法。本发明是通过分阶段去除酸性废水中有害物质，先是加入钙盐，并控制pH为2.0～4.0，去除含氟离子，再加入强碱或纯碱，控制pH为7.0～8.0，经过滤，可以有效实现达标排放液体，再把过滤后的滤渣用酸液进行酸化氧化反应，控制pH为1.0～4.0，过滤去除其中的铁离子，剩下的滤液中即为提取的贵金属铬、镍盐。本发明的优点是，可以减少钙盐、强碱或纯碱的加入量，即可实现液体的达标排放，而且不会造成重金属二次污染的情况，回收利用铬、镍盐，有效提高经济效益。本发明可广泛应用于各种不锈钢制造企业的废水处理，及类似企业。
权利要求书
1、一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)废水与作为中和剂A的镁盐、钙盐反应，并使反应后废水PH值为2.0～4.0;
(2)将上述反应后废水在沉淀池沉淀，并过滤去除固体物;
(3)将滤液中加入作为中和剂B的强碱、纯碱，调节PH值为6.5～8.5;
(4)再把反应物在沉淀池过滤，排放滤液;
(5)在过滤物中加入酸，进行酸化、氧化反应，调节PH值为1.0～4.0;
(6)过滤去除固体物，可得含铬、镍盐滤液。
2、根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的作为 中和剂A的镁盐、钙盐为MgCO3、CaCO3。
3、根据权利要求1或2所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述 的反应后废水PH值为2.5～3.5。
4、根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的废水 与作为中和剂A的镁盐、钙盐反应是在曝气池中进行。
5、根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的加入 强碱为NaOH、KOH。
6、根据权利要求1或5所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述 的废水加入强碱、纯碱后的PH值为6.5～7.5。
7、根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的加入 强碱、纯碱的反应在曝气池中进行。
8、根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的过滤 物进行酸化、氧化反应时加入硫酸，调节PH值为1.5～3.0。
9、根据权利要求1或8所述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，其特征在于所述的 过滤物进行酸化、氧化反应后，再加入强碱、纯碱，调节PH值为3.0～4.0。
说明书
一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法
技术领域
本发明涉及一种酸性废水中提取金属盐的方法，尤其是指一种不锈钢酸性废水中提取铬、 镍盐的方法。
技术背景
现有不锈钢酸洗废水的处理基本采用：曝气、中和、沉淀的方法，由于传统方法未考虑 废水中的重金属回收，只顾及处理达标排放，所以整体运行成本过高，且压干的污泥往往由 于处置不当容易造成重金属二次污染，更重要的是会造成资源浪费。在不锈钢酸性废水中含 有大量的铁、铬、镍盐。目前，企业一般将酸性废水处理到符合排放标准，即予以排放，但 这样的排放还是有很大的问题，一是其中的铁、铬、镍盐随着排放形成二次污染，二是目前 企业为排放而进行的处理过程中，大量使用碱液，药剂的用量也是很大，经济成本比较大。 所以如何降低成本进行废水处理，同时能避免二次污染的出现，成为企业的重要研究课题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出了一种操作方便、可有效回收不锈钢废水中铬、镍 盐的方法。
本发明是通过下述技术方案得以实现的：
一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，它包括下列步骤：
(1)废水与作为中和剂A的镁盐、钙盐反应，并使反应后废水PH值为2.0～4.0;
(2)将上述反应后废水在沉淀池沉淀，并过滤去除固体物;
(3)将滤液中加入作为中和剂B的强碱、纯碱，调节PH值为6.5～8.5;
(4)再把反应物在沉淀池过滤，排放滤液;
(5)在过滤物中加入酸，进行酸化、氧化反应，调节PH值为1～4;
(6)过滤去除固体物，可得含铬、镍盐滤液。
作为优选，上述的提取方法，所述的作为中和剂A的镁盐、钙盐为MgCO3、CaCO3， 可以有效把废水中的F-去除，而且效果较佳。同时，可以选用Ca(OH)2、Mg(OH)2等含钙、 镁物质，也具有一定的效果。
作为优选，上述的提取方法，所述的废水与作为中和剂A的钙盐、镁盐反应，PH值为 2.5～3.5。
作为优选，上述的提取方法，所述的废水与作为中和剂的镁盐、钙盐反应是在曝气池中 进行，可以充分进行反应，而且提高效率，实现经济利益的最大化。在曝气时气∶液比为10～30∶ 1，曝气时间一般为1～2小时，同时也充分考虑到废水中成份含量的不同，而相应采取不同的 措施，以便实现反应的完全进行。
作为优选，上述的提取方法，所述的在滤液中加入强碱为NaOH、KOH。
作为优选，上述的提取方法，所述的废水加入强碱、纯碱后的PH值为6.5～7.5。在此与 现有技术相比，具有明显的优势，一般目前的处理技术，为了实现符合排放标准，往往会加 碱至PH9，甚至PH9以上。而本发明的PH值调节，则明显具有节省碱用量。
作为优选，上述的提取方法，所述的将在滤液中加入强碱、纯碱的反应在曝气池中进行， 可以确保反应物的充分混合接触，并且反应完全。在曝气时气∶液比为10～30∶1，曝气时间 一般为1～2小时，同时也充分考虑到废水中成份含量的不同，而相应采取不同的措施，以便 实现反应的完全进行
作为优选，上述的提取方法，所述的过滤物进行酸化、氧化反应时加入硫酸，调节PH 值为1.5～3.0，三价铁盐在酸性条件下也是不溶于溶液中，并在过滤后可以去除，而留下的料 液主要含铬、镍盐的混合物，不仅可以避免二次污染，而且可以回收贵重金属，增加经济效 益。
作为优选，上述的一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法，所述的过滤物进行酸化、 氧化反应后，再加入强碱、纯碱，调节PH值为3.0～4.0，则具有更好效果。
有益效果：处理不锈钢酸洗废水达标排放的同时，同时回收废水中含有的铬、镍盐，产 生较好的经济效益、环境效益，而且操作简单、控制方便。
