申请日2007.06.21
公开(公告)日2007.12.19
IPC分类号C02F9/04; C02F103/36; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种草甘膦生产废水处理的新方法。该方法主要是在草甘膦生产过程中，过滤母液经碱中和回收催化剂后的废水，往废水中加入一定量的钙盐、镁盐、钙盐溶液、镁盐溶液，充分反应，过滤，得到含草甘膦钙(镁)盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶液。该发明草甘膦回收率达到95%，COD去除率达到95%，实现了草甘膦废水的资源化。
权利要求书
1、一种草甘膦生产废水的处理方法，其特征是采用以下步骤：
草甘膦生产废水加碱中和回收催化剂后，加入钙盐或镁盐，充分反应， 过滤，得到含草甘膦钙或镁盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶 液。
2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述钙盐或镁钙的加 入量为废水中草甘膦重量的10-50倍。
3、根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征是：所述的反应时间 为10-30小时。
4、根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征是：所述钙盐为氧化 钙、氢氧化钙或氯化钙;所述的镁钙是氧化镁、氢氧化镁或氯化镁;所 述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
说明书
一种草甘膦生产废水的处理方法
(一)技术领域
本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理方法。
(二)背景技术
草甘膦化学名称为N-膦酰基甲基甘氨酸(PMG)，分子式为：
是一种高效、低毒、广谱、安全的除草剂，它具有良好的内吸、传导性能， 是目前除草剂产量最大的品种。我国大部分草甘膦生产企业是以甘氨酸、 多聚甲醛、亚磷酸二甲酯为原料通过合成、水解、结晶、过滤得到含量为 95的草甘膦产品，母液经过液碱中和回收催化剂，剩余废水COD浓度大， 并含有一定量的有效草甘膦成分，该废水处理较为困难。
(三)发明内容
本发明的目的就是提供一种草甘膦生产废水的处理方法，能以非常经 济、简便易行的方法处理上述草甘膦废水，不仅降低了废水的COD值， 而且回收了废水中的草甘膦有效成分，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理方法，采用以下步骤：
草甘膦生产废水加碱中和回收催化剂后，加入钙盐或镁盐，充分反应， 过滤，得到含草甘膦钙或镁盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶 液。
作为本发明优选的处理方法，所述钙盐或镁钙的加入量为废水中草甘 膦重量的10-50倍。
作为本发明优选的处理方法，所述的反应时间为10-30小时。
作为本发明优选的处理方法，所述钙盐为氧化钙、氢氧化钙或氯化钙; 所述的镁钙是氧化镁、氢氧化镁或氯化镁;所述的无机酸为盐酸、硫酸或 硝酸。
本发明的处理方法，采用比较便宜的钙盐、镁盐，成本低，操作简单， 效果好，不仅降低了废水的COD值，而且回收了废水中的草甘膦有效成 分，具有良好的经济效益和环境效益。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。
实施例1：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经 检测草甘膦含量1.25%，COD值41695mg/L)，加入22克氧化钙，搅拌反 应24小时，过滤，滤饼用盐酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦 含量0.031%，COD值2138mg/L。
实施例2：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经 检测草甘膦含量1.32%，COD值43672mg/L)，加入40克氧化镁，搅拌反 应12小时，过滤，滤饼用硫酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦 含量0.032%，COD值2242mg/L。
实施例3：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经 检测草甘膦含量1.29%，COD值42632mg/L)，加入40ml浓度为55%的氯 化钙溶液，搅拌反应20小时，过滤，滤饼用硝酸溶解，回收草甘膦溶液。 滤液经检测草甘膦含量0.029%，COD值2182mg/L。
实施例4：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水1000Kg废水 (经检测草甘膦含量1.24%，COD值45734mg/L)，加入450Kg浓度为55 %的氯化钙溶液，搅拌反应24小时，过滤，滤饼用硫酸溶解，回收草甘膦 溶液。滤液经检测草甘膦含量0.027%，COD值2102mg/L。
实施例5：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水1000Kg废水 (经检测草甘膦含量1.31%，COD值44675mg/L)，加入220Kg氧化钙， 搅拌反应15小时，过滤，滤饼用盐酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测 草甘膦含量0.026%，COD值2147mg/L。
