申请日2007.06.08
公开(公告)日2008.05.21
IPC分类号C02F1/04; C02F1/40; C02F1/66; C02F103/24
摘要
本实用新型涉及制革污水处理设备，特别是能回收余热、回收油脂的制革污水高温中和功能炉。其特征是包括炉体、炉盖、加热器、进水管与出水管，炉盖与炉体活动配合，进水管从炉体底部伸进与其密封连接且在炉体内多道弯曲后与炉体上隔板密封连接又与上方空间连通;炉体上部隔板有凹部安装加热器，炉体隔板上的斜板低处有开口与炉体下部空间连通，出水管与炉体的底部密封连接也与炉体下部空间连通，出水管安装在进水管的下面。在对制革污水处理过程中，充分利用处理时的余热，提升进水管内的温度，减少能源消耗与处理成本;回收油脂，还把制革污水中的各类化学物品进行高温中和，沉淀后再回收，无害化处理，保护环境。
权利要求书
1.制革污水高温中和功能炉，其特征是包括炉体(1)、炉盖(2)、加热器 (3)、进水管(4)与出水管(6)，炉盖(2)与炉体(1)活动配合，进水 管(4)从炉体(1)底部伸进与其密封连接且在炉体(1)内多道弯曲后与 炉体(1)上隔板密封连接又与上方空间连通;炉体(1)上部隔板有凹部且 连接一斜板，在炉体(1)上隔板凹部安装有加热器(3)，炉体(1)隔板上 的斜板低处有开口与炉体(1)下部空间连通，出水管(6)与炉体(1)的 底部密封连接也与炉体(1)下部空间连通，出水管(6)安装在进水管(4) 的下面。
2.根据权利要求1所说的制革污水高温中和功能炉，其特征是所说的加热 器(3)是个长方体形状，包括底座(3-1)、上组块(3-2)、电热管(3-3)、 保温层(3-4)，上组块(3-2)上两块与底座(3-1)有螺钉(3-5)紧固连接， 电热管(3-3)安装在底座(3-1)与上组块(3-2)组成的圆孔内，在电热管 (3-3)的外圆周面上包裹一层由石棉制作的保温层(3-4)。
3.根据权利要求1所说的制革污水高温中和功能炉，其特征是进水管(4) 安装有阀门(5)，出水管(6)上也安装有阀门(7)。
4.根据权利要求1或2所说的制革污水高温中和功能炉，其特征是所说的 进水管(4)与出水管(6)的纵向截面是长方形形状。
说明书
制革污水高温中和功能炉
技术领域
本实用新型涉及制革污水处理设备，特别是能回收余热、回收油脂的制革污 水高温中和功能炉。
背景技术
以往，制革生产时，产生的废液中主要污染物有工业盐、各种染色原料、 铵、碱、钠、铬等各类化学原料混合的浑浊液体，直接排放到江河中，造成对 环境的极大污染。对于转鼓中产生的制革污水现在采取分流导管的办法分类处 理，需要经过高温中和反应才能处理好制革污水，达到排放标准。过去只是把 污水集中到一个大型沉淀池中进行沉淀才处理，成本大，处理速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种制革污水高温中和功能炉。
本实用新型的技术方案是制革污水高温中和功能炉，其特征是包括炉体 (1)、炉盖(2)、加热器(3)、进水管(4)与出水管(6)，炉盖(2)与炉体 (1)活动配合，进水管(4)从炉体(1)底部伸进与其密封连接且在炉体(1) 内多道弯曲后与炉体(1)上隔板密封连接又与上方空间连通;炉体(1)上部 隔板有凹部且连接一斜板，在炉体(1)上隔板凹部安装有加热器(3)，炉体(1) 隔板上的斜板低处有开口与炉体(1)下部空间连通，出水管(6)与炉体(1) 的底部密封连接也与炉体(1)下部空间连通，出水管(6)安装在进水管(4) 的下面紧挨着。
所说的加热器(3)是个长方体形状，包括底座(3-1)、上组块(3-2)、电 热管(3-3)、保温层(3-4)，上组块(3-2)上两块与底座(3-1)有螺钉(3-5) 紧固连接，电热管(3-3)安装在底座(3-1)与上组块(3-2)组成的圆孔内， 在电热管(3-3)的外圆周面上包裹一层由石棉制作的保温层(3-4)。
所说的进水管(4)安装有阀门(5)，出水管(6)上也安装有阀门(7)。
所说的进水管(4)与出水管(6)的纵向截面是长方形形状。
本实用新型的优点是经过高温处理的污水其携带的热能再被传递到进水 管，也就是提高进水管中污水的温度，使热能充分利用，减少能源消耗。另外， 分流出来的油脂混合物在进行高温处理后成为乳状溶水性脂肪混合物，会产生 油脂与水分离，由于二者比重不同，油脂浮在上层，再进行回收处理;再者经 过高温中和，使制革废液中各类化学物品产生中和作用，经过沉淀后，对各种 杂质进行回收，达到无害化处理且减少能源消耗，保护环境。
