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污泥过热蒸汽干燥方法及其干燥技术

发布时间:2018-12-14 9:04:23  中国污水处理工程网

  申请日2005.03.18

  公开(公告)日2005.10.26

  IPC分类号C02F11/12

  摘要

  污泥干燥方法是用换热器回收干燥尾汽的显热和潜热,使其与水换热,再加热成过热蒸汽,通入密闭型直接式干燥机,与加入到干燥机中的湿污泥进行热质交换,将干燥后的污泥与干燥尾汽进行汽-固分离,收集得到干污泥,分离出的干燥尾汽再送入换热器,用于热量回收,干燥尾汽经换热后冷凝成饱和汽水混合物,经污水处理后排放。干燥装置由管壳式换热器、加热器、封闭型直接干燥机和汽固分离器组成,管壳式换热器的管程通入液态工作介质,其出口与加热器的进口连接,加热器的出口与封闭型直接干燥机进口连接,在封闭型直接干燥机设有湿污泥加入口,封闭型直接干燥机的出口与汽固分离器的进口连接,汽固分离器的干燥尾汽出口与管壳式换热器的壳程连接。

 


  权利要求书

  1、一种以过热蒸汽为干燥介质的污泥的过热蒸汽干燥方法,其特征在于用换热器回收 干燥尾汽中的显热和潜热,使其与水换热,再将其加热成过热蒸汽后,通入密闭型直接式 干燥机中,过热蒸汽与加入到干燥机中的湿污泥进行热质交换,然后将干燥后的污泥与干 燥尾汽进行汽-固分离、收集得到干污泥,分离出的干燥尾汽再送入换热器,用于热量回收, 以便参与下一干燥循环,干燥尾汽经换热后冷凝成饱和汽水混合物,经污水处理后排放。

  2、一种用于实施权利要求1所述过热蒸汽干燥方法的干燥装置,其特征在于由管壳式 换热器(4)、加热器(5)、封闭型直接干燥机(7)和汽固分离器(8)组成,管壳式换热 器(4)的管程通入液态工作介质,其出口与加热器(5)的进口连接,加热器(5)的出口 与封闭型直接干燥机(7)进口连接,在封闭型直接干燥机(7)设有湿污泥加入口(6), 封闭型直接干燥机(7)的出口与汽固分离器(8)的进口连接,汽固分离器(8)的干燥尾 汽出口(10)与管壳式换热器(4)的壳程连接。

  说明书

  污泥的过热蒸汽干燥方法及其干燥装置

  技术领域

  本发明涉及一种污泥干燥方法和设备,尤其涉及一种以过热蒸汽为干燥介质的污泥干 燥方法和干燥装置。

  背景技术

  目前,污泥 干燥大多采用直接干燥和间接干燥两种方式。直接干燥的干燥介质通常是 燃料或废物燃烧产生的热烟气,其优点是工艺流程简单、单机处理量较大,不足之处则是 干燥介质为不凝性气体,由于尾气中通常含有高浓度致臭物质,必须进行脱臭处理才能排 放,并且干燥尾气排放的热损失也很大,致使干燥过程的经济性很差。间接干燥,干燥所 需热量通过导热方式传给污泥,而不采用干燥介质,优点是无爆炸和着火的危险,干燥产 生的尾气量很小,干燥热效率较高,尾气脱臭处理的运行费用较低,干燥处理的经济性较 好,欠缺之处则是干燥流程和设备均较复杂,单机处理量较小,并且易粘壁,对粘附性大 的污泥不适用。

  发明内容

  本发明提供一种适用于污泥干燥的、干燥效率高、干燥经济性好、工艺流程简单、单 机处理量大的污泥的过热蒸汽干燥方法和干燥装置。

  本发明采用如下技术方案:

  一种以过热蒸汽为干燥介质的污泥干燥方法:用换热器回收干燥尾汽中的显热和潜热, 使其与水换热,再将其加热成过热蒸汽后,通入密闭型直接式干燥机中,过热蒸汽与加入 到干燥机中的湿污泥进行热质交换,然后将干燥后的污泥与干燥尾汽进行汽-固分离、收集 得到干污泥,分离出的干燥尾汽再送入换热器,用于热量回收,以便参与下一干燥循环, 干燥尾汽经换热后冷凝成饱和汽水混合物,经污水处理后排放。

  本发明的另一技术方案是一种用于实施上述过热蒸汽干燥方法的干燥装置,由管壳式 换热器、加热器、封闭型直接干燥机和汽固分离器组成,管壳式换热器的管程通入液 态工作介质,其出口与加热器的进口连接,加热器的出口与封闭型直接干燥机进口连接, 在封闭型直接干燥机设有湿污泥加入口,封闭型直接干燥机的出口与汽固分离器的进 口连接,汽固分离器的干燥尾汽出口与管壳式换热器的壳程连接。

  与现有技术相比,本发明具有如下优点:

  1、干燥几乎在无氧的条件下进行,大大减少了污泥干燥爆燃的可能性。2、干燥过程 动力消耗较低。一般热风型直接式干燥机,干燥介质是通过风机送入或引出干燥系统的。 而本发明可以仅采用一台水泵即可将干燥介质送入到干燥系统中,动力消耗大大降低。3、 干燥热效率较高。热风型直接式干燥机,热损失主要是尾气排放损失,它的露点温度较低, 回收尾气中的潜热很难。而本发明尾汽饱和温度较高(大于100℃),便于回收尾汽中的潜 热,使得热效率大大提高。4、操作速度相同的情况下,过热蒸汽的传热传质系数比常用的 干燥介质(空气、烟气、氮气)高。高的传热系数使得换热器换热面积减少,高的汽固间的 传热传质系数提高了污泥干燥速度,缩短了干燥时间,降低了设备的投资。5、与空气、烟 气相比,过热蒸汽有较高的比热容,传递一定热量所需的质量流量较少,减少了设备和管 道的体积,降低了其投资。6、尾汽脱臭处理的运行费用较低。热风型直接干燥系统中,尾 气为不凝性气体,一般需经高温焚烧脱臭处理才能排放,燃料运行费用高。而本发明通过 管壳式换热器将干燥尾汽冷凝成饱和汽水混合物,经简单污水处理就可排放。7、较高的干 燥温度对污泥有杀毒灭菌的作用。8、工艺流程及设备简单高效,单机处理量大,几乎具有 间接式干燥机及热风型直接式干燥机的全部优点。

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