申请日2006.04.25
公开(公告)日2007.05.23
IPC分类号C02F11/00; C02F11/10
摘要
一种含油污泥砂无害化处理裂解装置。主要解决现有的裂解装置难以实现工业化处理的问题。其特征在于：壳体(3)置于保温外壳(7)内，壳体(3)与保温外壳(7)之间有隔离支撑(9)，隔离支撑(9)上开有通道(10)，壳体(3)内置有螺旋输送器(6)，壳体(3)与出渣室(11)相通，保温外壳(7)上带有热源口(8)及出烟口(2)，壳体(3)与保温外壳(7)的接触处均采用软密封。该装置裂解油回收率高，安全可靠，处理成本低，固定投资少，处理成本低，无二次污染，满足环保要求，推广应用容易，能够实现大规模连续工业化生产。
权利要求书
1、一种含油污泥砂无害化处理裂解装置，包括壳体(3)，壳体(3) 上带有进料口(4)及裂解气出口(5)，其特征在于：壳体(3)置于保温 外壳(7)内，壳体(3)与保温外壳(7)之间有隔离支撑(9)，隔离支撑(9) 上开有通道(10)，壳体(3)内置有螺旋输送器(6)，壳体(3)与出渣室 (11)相通，保温外壳(7)上带有热源口(8)及出烟口(2)，壳体(3)与保 温外壳(7)的接触处均采用软密封。
2、根据权利要求1所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解装置， 其特征在于：壳体(3)的进料口(4)上固定有切碎装置(12)及格栅 (13)，壳体(3)的出口端穿过固定在出渣室(11)外的大密封函(25)内， 壳体(3)与大密封函(25)之间有耐高温密封填料(18)，裂解气出口(5) 与保温外壳(7)之间有软密封填料(27)。
3、根据权利要求1或2所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解 装置，其特征在于：螺旋输送器(6)由轴(14)和螺旋叶片(15)组成， 螺旋叶片(15)固定在轴(14)上，轴(14)的一端连接在驱动轴(16)上， 轴(14)的两端分别置于固定在壳体(3)及出渣室(11)外的密封函(17) 内，两密封函(17)与轴(14)之间均有耐高温密封填料(18)。
4、根据权利要求3所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解装置， 其特征在于：轴(14)与驱动轴(16)均为空心轴，在空心的轴(14)内部 有热源。
5、根据权利要求1所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解装置， 其特征在于：出渣室(11)包括出渣室壳(20)，出渣室壳(20)上带有物 位计(21)、裂解气出口(5)、出料口(29)及防爆口(22)，出渣室壳(20) 底部有与出料口(29)相通的残渣螺旋输送器(23)，残渣螺旋输送器 (23)与动力装置(26)相连。
6、根据权利要求1或5所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解 装置，其特征在于：出渣室(11)内固定有与外部压力水源相通的喷水 管(24)。
7、根据权利要求1所述的一种含油污泥砂无害化处理裂解装置， 其特征在于：热源口(8)下方连有燃烧室(1)，燃烧室(1)内有常燃引 燃明火(28)。
说明书
一种含油污泥砂无害化处理裂解装置
技术领域：
本实用新型涉及油田原油生产、炼油生产过程中含油污泥砂的处 理工艺及设备，尤其是一种含油污泥砂无害化处理裂解装置。
背景技术：
目前，在油田原油生产、炼油生产过程中，不可避免地产生大量 的含油污泥砂。这些含油污泥砂形态复杂，包括了固态、半固态、流 质化浆状等多种形态，成分复杂，含原油、水、化学助剂等多种成分， 自然条件下完全分解需要上百年时间，如果不采取有效的处理措施而 自然堆放或掩埋，不仅直接占用大量土地与空间，而且严重污染了空 气、土壤和地下水。现有处理含油污泥砂的方法除自然堆放和掩埋外， 还有焚烧法、固化法、复合肥法、回注法、洗油法、微生物法、地耕 法、裂解法等处理工艺和方法，均有不同的缺陷。
密闭式裂解法是利用高温加热密闭容器内的含油污泥砂，使其有 机物质分解为可回收利用的油气和含重油的残碳;因该法采用釜式或 塔式间歇反应，受现有材料性能和含油污泥砂传热效率限制难以使大 容积密闭容器内的含油污泥砂达到焦化温度，处理后的残渣达不到环 保排放要求，处理量小，安全性差，处理含油低的含油污泥砂成本高， 难以实现大规模工业化处理含油污泥砂，因此该方法仅仅限于试验室 内研究用，难以形成工业化处理方法，推广应用困难;限氧燃烧法是 采用类似油页岩、煤制油技术，让部分含油污泥砂在特定装置内通过 堆积的含油污泥砂燃烧提供自身裂解、焦化所需的热能;由于含油污 泥砂形态复杂，粒度小，难以象油页岩、煤那样形成有良好强度、间 隙等的堆积方式，该方法需要对含油污泥砂做复杂的预处理与成型处 理，裂解油收率低，安全性差，无法处理含油高的含油污泥砂，处理 成本高，固定资产投资大，设备复杂，难以实现大规模工业化处理含 油污泥砂，因此该方法仅仅限于试验室内研究用，难以形成工业化处 理方法，推广应用困难。
实用新型内容：
为了克服现有的裂解装置难以实现工业化处理的不足，本实用新 型提供一种含油污泥砂无害化处理裂解装置，该装置裂解油回收率 高，安全可靠，处理成本低，固定投资少，处理成本低，无二次污染， 满足环保要求，推广应用容易，能够实现大规模连续工业化生产。
本实用新型的技术方案是：一种含油污泥砂无害化处理裂解装 置，包括壳体，壳体上带有进料口及裂解气出口，壳体置于保温外壳 内，壳体与保温外壳之间有隔离支撑，隔离支撑上开有通道，壳体内 置有螺旋输送器，壳体与出渣室相通，保温外壳上带有热源口及出烟 口，壳体与保温外壳的接触处均采用软密封。
所述的壳体的进料口上固定有切碎装置及格栅，壳体的出口端穿 过固定在出渣室外的大密封函内，壳体与大密封函之间有耐高温密封 填料，裂解气出口与保温外壳之间有软密封填料。
所述的螺旋输送器由轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片固定在轴上， 轴的一端连接在驱动轴上，轴的两端分别置于固定在壳体及出渣室外 的密封函内，两密封函与轴之间均有耐高温密封填料。
所述的轴与驱动轴均为空心轴，在空心的轴内部有热源。
所述的出渣室包括出渣室壳，出渣室壳上带有物位计、裂解气出 口、出料口及防爆口，出渣室壳底部有与出料口相通的残渣螺旋输送 器，残渣螺旋输送器与动力装置相连。
所述的出渣室内固定有与外部压力水源相通的喷水管。
所述的热源口下方连有燃烧室，燃烧室内有常燃引燃明火。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，其中的壳体 内置有螺旋输送器，能够形成一种大规模连续工业化生产，使含油污 泥砂中的有机物质分解为可回收利用、经济价值高的裂解油气和无害 残渣，使处理后的含油污泥砂无二次污染，满足环保要求的同时回收 了宝贵能源，具有良好的经济效益，能够代替现有技术处理现有各类 各种形态的含油污泥砂，彻底解决其污染环境问题，具有良好的环保 效益和社会效益。利用该装置能耗与运行费用低，实现了含油污泥砂 资源化，裂解油回收率高，安全可靠，处理成本低，固定投资少，处 理成本低，无二次污染，满足环保要求，推广应用容易，符合安全可 靠的密闭裂解与焦化一体化的工艺要求。
