申请日2006.01.18
公开(公告)日2006.07.19
IPC分类号C02F1/62; C02F1/42; C02F103/16; C02F101/20; C02F101/22; C02F1/44
摘要
本发明涉及一种电镀废水的零排放处理回用方法包括：电镀废水分类：将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤;该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低，能够实现电镀废水零排放。所述方法使用的装置包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的处理回用装置，前处理废水的处理回用装置，含镍废水的处理回用装置。
权利要求书
1、一种电镀废水的零排放处理回用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废 水、前处理废水五类废水;含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水;含铬废水是电镀 铬产生的废水以及含铬的钝化液;含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水;含镍废水 是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水;前处理废水是含碱金 属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水。
(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入废水反应池， 分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀;将上述前处理废 水引入废水反应池，调节pH值，
(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入 固相分离装置进行初步固相分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收，对液相 进行过滤后，通过离子交换装置处理得到清水，回收清水;
(4)将经步骤(2)处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换装置处理 得到再生液和清水，回收清水;
(5)将经步骤(2)处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后， 通过反渗透装置处理得到清水，回收清水;
(6)将步骤(4)得到的再生液引入反应沉淀池，加入沉淀剂，调节pH值使镍 离子沉淀得到沉淀物，对沉淀物压滤、回收。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中，在含铜废水反应池中 加入的沉淀剂为氢氧化钠，调节pH值范围为8～8.5;在含铬废水反应池中加入的沉 淀剂为硫酸亚铁或者焦亚硫酸钠，调节pH值范围为7～8.5;在含氰废水反应池中加 入的沉淀剂为次氯酸钠，调节pH值为11;在含镍废水反应池中加入的沉淀剂碳酸钠， 调节pH值为4.55;在前处理废水反应池中调节pH值范围为6～9。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(3)中，固相分离装置是 斜管沉淀池，离子交换装置是离子交换柱，离子交换柱使用的交换剂是盐酸和氢氧化 钠。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于步骤(4)中，离子交换装置为离子 交换柱，离子交换柱使用的交换剂为氯化钠。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(5)中，反渗透装置是具有反 渗透膜的反渗透机。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤(6)中，沉淀剂为碳酸钠，pH 值为8.5。
7、实现权利要求1～6之一所述方法的装置，其特征在于包括含铜废水、含铬废 水、含氰废水的处理回用装置，前处理废水的处理回用装置，含镍废水的处理回用装 置，其中：
所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、 斜管沉淀池、压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池，其中废水反应池通过提 升泵与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池一端通过管道与压滤机连接，另一端与过滤装置 (A)连接，过滤装置(A)通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱通过管道与贮水池连 接构成;
所述前处理废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、过滤装置(B)、反渗 透机，其中废水反应池通过提升泵与过滤装置(B)连接，过滤装置(B)与反渗透机连接， 反渗透机连接生产线供水端构成;
所述含镍废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、过滤装置(C)、离子交 换柱、反应沉淀池、贮水池、压滤机，其中废水反应池通过提升泵与过滤装置(C)连 接，过滤装置(C)通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱一端通过管道与反应沉淀 池连接，另一端通过管道与贮水池连接，反应沉淀池通过管道与压滤机连接构成。
8、根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述过滤装置(A)是过滤器，所述过 滤装置(B)包括砂过滤器、碳过滤器，其中砂过滤器通过管道与碳过滤器连接构成， 所述过滤装置(C)是砂碳过滤柱。
说明书
电镀废水的零排放处理回用方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是一种来自电镀过程的电镀废水的零排放 处理回用方法。
本发明还涉及一种实现上述方法的装置。
背景技术
电镀废水中含有大量有毒有害的重金属离子、氰化物等，目前电镀废水的处理工 艺主要按照“达标排放”的路线设计，存在以下缺陷：1.水资源未充分利用而直接排 放;2.重金属离子尚未100%消除，环境污染依然存在。3.处理的运行费用少则2-3 元/吨，一般4-5元/吨，高者达6-7元/吨，企业难以承受，导致企业偷排、用自来水 冲稀后排放等行为，增加环境监管难度。4.不符合清洁生产的要求，也不利于电镀业 的可持续发展。
关于如何解决电镀废水的“达标排放”技术路线中存在的四个方面的问题，使得 电镀废水达到零排放，有各种各样的技术路线。例如国内已报道的有长沙力元新材料 股份有限公司与国家海洋局杭州水处理技术开发中心共同开发的膜技术，使镀镍废水 的处理达到了零排放。但是如何对所有各个镀种所产生电镀废水经处理后都能达到零 排放，至今未有报道。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种电镀废水的零排放处理回用方法， 通过“废水分流，分别处理;回收清水，回收金属”的技术路线，实现电镀废水零排 放，并回收清水、金属及其它资源。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的装置。
本发明的电镀废水的零排放处理回用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废 水、前处理废水五类废水;
(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入废水反应池， 分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述五类废水中的重金属离子沉淀;将上述前处 理废水引入废水反应池，调节pH值;对沉淀剂的用量和PH值没有严格要求，以实现 节约原则和达到沉淀为宜。
(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入 固相分离装置进行初步固相分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收，对液相 进行过滤后，通过离子交换装置处理得到清水，回收清水;
(4)将经步骤(2)处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换装置处理 得到再生液和清水，回收清水;
(5)将经步骤(2)处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后， 通过反渗透装置处理得到清水，回收清水;
(6)将步骤(4)得到的再生液引入反应沉淀池，加入沉淀剂，调节pH值使镍 离子沉淀得到沉淀物，对沉淀物压滤、回收。
所述步骤(1)中，含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水;含铬废水是电镀铬 产生的废水以及含铬的钝化液;含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水;含镍废水是 电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水;前处理废水是含碱金属 和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水。
所述步骤(2)中，在含铜废水反应池中加入的沉淀剂为氢氧化钠，调节pH值范 围为8～8.5;在含铬废水反应池中加入的沉淀剂为硫酸亚铁或者焦亚硫酸钠，调节 pH值范围为7～8.5;在含氰废水反应池中加入的沉淀剂为次氯酸钠，调节pH值为 11;在含镍废水反应池中加入的沉淀剂碳酸钠，调节pH值为4.5-5;在前处理废水 反应池中调节pH值范围为6～9。
所述步骤(3)中，固相分离装置是斜管沉淀池，离子交换装置是离子交换柱， 离子交换柱使用的交换剂是盐酸和氢氧化钠。
所述步骤(4)中，离子交换装置为离子交换柱，离子交换柱使用的交换剂为氯 化钠。
所述步骤(5)中，反渗透装置是具有反渗透膜的反渗透机。
所述步骤(6)中，沉淀剂为碳酸钠，pH值为8.5。
处理时，针对实际情况进行，例如电镀废水只有含铜废水、含铬废水、含氰废水， 则针对这三中废水进行处理。
一种实现上述方法的装置，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的处理回用装置， 前处理废水的处理回用装置，含镍废水的处理回用装置，其中：
所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、 斜管沉淀池、压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池，其中废水反应池通过提 升泵与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池一端通过管道与压滤机连接，另一端与过滤装置 (A)连接，过滤装置(A)通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱通过管道与贮水池连 接构成;
所述前处理废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、过滤装置(B)、反渗 透机，其中废水反应池通过提升泵与过滤装置(B)连接，过滤装置(B)与反渗透机连接， 反渗透机连接生产线供水端构成;
所述含镍废水的处理回用装置包括废水反应池、提升泵、过滤装置(C)、离子交 换柱、反应沉淀池、贮水池、压滤机，其中废水反应池通过提升泵与过滤装置(C)连 接，过滤装置(C)通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱一端通过管道与反应沉淀 池连接，另一端通过管道与贮水池连接，反应沉淀池通过管道与压滤机连接构成。
所述过滤装置(A)是过滤器，所述过滤装置(B)包括砂过滤器、碳过滤器，其中砂 过滤器通过管道与碳过滤器连接构成，所述过滤装置(C)是砂碳过滤柱。
本发明与现有技术相比具有如下优点：经本方法处理的电镀废水基本实现零排 放，并可以循环使用;本方法工艺稳定，操作简便，易于控制，安全可靠，运行费用 较低，并可以回收金属及其它资源。
