申请日2006.01.25
公开(公告)日2008.04.23
IPC分类号C03C6/00; C03B32/02; C03C3/097; C03B1/02
摘要
本发明涉及一种污泥微晶玻璃及其制备方法。污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份;所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，冷却碾碎后获得。本发明利用污泥制备建筑装饰用微晶玻璃，既可拓展建筑装饰用微晶玻璃制备的原料范围、降低原料成本，又可为污泥的资源化指明一条新途径，并消除其环境污染，具有深远的资源和环保意义。
权利要求书
1.污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所 占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧 化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份;所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污 泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，冷却碾碎后获得。
2.根据权利要求1所述的污泥微晶玻璃，其特征在于：所述的煅烧污泥的重量份数为 55-70份。
3.根据权利要求1所述的污泥微晶玻璃，其特征在于：所述的煅烧污泥的化学成分的重 量百分比范围为：SiO2：50-65;Al2O3：13-18;CaO：5-8;MgO：1.5-2.5;K2O：1-3;Na2O： 0.5-2;Fe2O3：5-8;TiO2：0.5-2;P2O5：2-5;MnO：0.1-0.5;烧失量：0.5-1.5;其它：<0.5%。
4.如权利要求1所述的污泥微晶玻璃的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)煅烧污泥的制备：将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下 煅烧1-3小时，待冷却后取出，并碾碎至粒度小于1mm，得煅烧污泥;
2)配料：按各原料所占重量份数比例称取各原料，并混合均匀，得配合料;所述各原 料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份、石灰石12-30份、白云石8-25份、石膏0-10份、三 氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份;
3)玻璃熔炼：将配合料置于玻璃熔炉内，于1400-1550℃下熔炼1-3小时，再降至 1300-1450℃下澄清0.5-2小时，制得玻璃液;
4)成型：采用压延法或浇注法，将玻璃液制成玻璃板，并于500-700℃下退火1-4小时;
5)热处理：将玻璃板置于垫板上，进入梭式窑或隧道窑或抽屉窑或辊道窑或台车炉， 于650-800℃下保温核化0.5-1.5小时，再升温至900-1050℃，保温晶化1-3小时，再降温至 500-700℃，保温退火1-3小时，得污泥微晶玻璃原板;
6)打磨抛光：采用常规石材加工工艺，对污泥微晶玻璃原板进行切割、打磨、抛光， 得污泥微晶玻璃成品。
说明书
污泥微晶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥微晶玻璃及其制备方法，具体地讲，涉及一种以城市生活污水污泥 为主要原料制备的建筑装饰用微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
建筑装饰用微晶玻璃是一类高档建筑饰面材料，具有抗折强度高、热稳定性好、不吸 水、质地坚硬、耐酸碱腐蚀、抗冻、防潮、易清洁等优点，可广泛应用于高档建筑的墙地 面装饰。
现役微晶玻璃生产工艺采用的原料是高品位矿物原料和化工原料，原料成本较高，增 加了微晶玻璃产品的总生产成本。
城市生活污水污泥(以下简称污泥)是城市生活污水处理厂排放的固体废物，含有有 机污染物、重金属和病菌等有害物质，极易造成环境污染;但同时也含有粘土、石英、长 石、方解石等无机成分，可作为原材料而被用于制备微晶玻璃;而且，污泥中所含的硫、 磷、铁、钛及其它重金属成分随同污泥原料而进入母玻璃中，在母玻璃晶化时，可起到晶 核剂的作用，促进母玻璃的成核、析晶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低的污泥微晶玻璃及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污 泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30 份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份;所 述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3 小时，冷却碾碎后获得。
所述的煅烧污泥的最佳重量份数为55-70份。
上述煅烧污泥的化学成分范围为(wt%)：SiO2：50-65;Al2O3：13-18;CaO：5-8;MgO： 1.5-2.5;K2O：1-3;Na2O：0.5-2;Fe2O3：5-8;TiO2：0.5-2;P2O5：2-5;MnO：0.1-0.5; 烧失量：0.5-1.5;其它：<0.5%。
污泥微晶玻璃的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)煅烧污泥的制备：将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下 煅烧1-3小时，待冷却后取出，并碾碎至粒度小于1mm，得煅烧污泥;
2)配料：按各原料所占重量份数比例称取各原料，并混合均匀，得配合料;所述各原 料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份、石灰石12-30份、白云石8-25份、石膏0-10份、 三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份;
3)玻璃熔炼：将配合料置于玻璃熔炉内，于1400-1550℃下熔炼1-3小时，再降至 1300-1450℃下澄清0.5-2小时，制得玻璃液;
4)成型：采用压延法或浇注法，将玻璃液制成玻璃板，并于500-700℃下退火1-4小时;
5)热处理：将玻璃板置于垫板上，进入梭式窑或隧道窑或抽屉窑或辊道窑或台车炉， 于650-800℃下保温核化0.5-1.5小时，再升温至900-1050℃，保温晶化1-3小时，再降温至 500-700℃，保温退火1-3小时，得污泥微晶玻璃原板;
6)打磨抛光：采用常规石材加工工艺，对污泥微晶玻璃原板进行切割、打磨、抛光， 得污泥微晶玻璃成品。
本发明的特点：(1)以污泥作为主要原料，制备建筑装饰用微晶玻璃，拓展了建筑装 饰用微晶玻璃的原料范围;(2)将污泥制备成建筑装饰用微晶玻璃，可为污泥的资源化利 用指明一条新途径，并消除其环境污染;(3)原料来源经济，所用污泥为一种固体废物， 所用石灰石、白云石、石膏均为矿物原料，不外掺昂贵的晶核剂原料，这可使原料成本大 大降低;(4)配料操作工序简单，由于原料种类不超过5种，有利于简化配料操作工序， 降低制造成本。
