申请日2005.11.15
公开(公告)日2007.01.10
IPC分类号C02F1/52; B01D21/02
摘要
该实用新型是用于油气田含油污水处理的核心设备。该设备采用涡流混凝技术、组合式波纹板聚结技术和玻璃钢斜管分离技术。集三种功能于一体的“三合一”设备，可以简化含油污水处理流程，提高处理效率，节省建设用地，适合分期扩大建设。
权利要求书
1、一种多功能含油污水处理器，由卧式压力容器(3)组成，其特征 在于：在卧式压力容器(3)内，有混凝区、聚结区和分离区的不同功能区，
多功能含油污水处理器污水入口一端为混凝区，混凝区有涡流絮凝 器(2);中间为聚结区，聚结区固定有聚结填料(4);分离区内有玻璃钢 斜管填料(8)，在玻璃钢斜管填料(8)前后分别固定一块隔水板(5)，隔水 板(5)固定在压力容器(3)内壁上，隔水板(5)与压力容器(3)轴线成45- 70°角，玻璃钢斜管填料(8)下端是钢制托架，钢制托架固定在压力容器 (3)内壁和隔水板(5)上，玻璃钢斜管粘结成45-70°倾角的块状结构， 单层固定在分离区;压力容器(3)顶部有排油口(7)，压力容器(3)混凝区、 聚结区和分离区底部分别有排污口(13、14)，压力容器(3)污水出口端有 水出口(11)。
2、如权利要求1所述的多功能含油污水处理器，其特征在于：聚结 填料采用不锈钢聚结填料(4)，不锈钢聚结填料(4)整齐排放，由拉杆将 不锈钢聚结填料(4)固定在压力容器(3)内壁上。
3、如权利要求1所述的多功能含油污水处理器，其特征在于：聚结 填料(4)采用蛇纹石聚结填料(4)，在压力容器(3)内壁径向焊接两块穿孔 钢板(15)，在两块穿孔钢板(15)之间填充蛇纹石聚结填料(4)，穿孔钢板 (15)的通孔直径为5-10毫米，通孔面积总和占穿孔钢板(15)面积的 40-50%之间，通孔均匀分布。
4、如权利要求1、或2、或3所述的多功能含油污水处理器，其特 征在于：水出口(11)采用内管口向上弯的收水喇叭口(10)。
5、如权利要求1、或2、或3所述的多功能含油污水处理器，其特 征在于：所述的卧式压力容器(3)为圆柱状，两端为椭球面形，在混凝区、 聚结区和分离区分别有人孔(9、12、17)。
6、如权利要求1、或2、或3所述的多功能含油污水处理器，其特 征在于：在卧式压力容器(3)顶部安装有油水界面监测仪(6)。
说明书
多功能含油污水处理器
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置。特别涉及石油工业油气田地面 工程技术中，处理含油污水的装置，具体讲是一种把污水进行混凝、聚 结、分离过程集中到一起的含油污水处理器。
背景技术
随着石油天然气勘探开发的不断深入发展，生产过程中产生的含油 污水量日益增多，含油污水成份也复杂化，使含油污水处理面临许多新 的问题。其中最为突出的问题就是含油污水处理效率低，工艺流程长， 投资和运行成本高。含油污水中含有大量的污染物，其中主要为油水分 离过程中未被除去的矿物油类、重金属离子、悬浮物以及原油生产过程 中添加的化学药剂等。采用传统含油污水处理工艺和现有设备，处理含 油污水，不能满足外排水标准。
油气田采出水处理的关键技术是把分散在水中的微小油珠(主要指 乳化状油珠)，聚集成较大颗粒迅速从水中分离出去。国内外油田含油 污水处理方法很多，有重力分离、聚结、浮选、过滤法等。主要用于去 除污水中的石油类和悬浮物。目前，我国普遍采用除油、过滤两段流程 来去除污水中的石油类和悬浮物。为使除油装置高效、小型化、预制化， 由于国内油田含油污水成份复杂，加上国产化学药剂混合不够理想，未 达到预期效果。常常需要投加大量药剂等等，各种方法都存在着一定的 缺点和不足。因此，开发高效的有机污染物降解技术、药剂投加量小、 运行成本和投资成本低、工艺流程短的新型油田采出水达标外排和再利 用工艺是环保科研者当前研究的课题之一，也是油田环保工作急需解决 的问题。在传统的污水处理器中，混凝，聚结，分离是在不同的设备中 进行的，在实际应用中存在设备多，流程长，占地多，除油效率差等问 题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能含油污水处理器，达到实现密 闭除油，效率高;结构紧凑，节省占地。因此，我们研究开发了集三种 功能于一体的多功能含油污水处理器。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
多功能含油污水处理器是在卧式压力容器内，有混凝区、聚结区和 分离区的不同功能区，分别完成混凝、聚结和分离的全过程，从而达到 简化流程，减少占地的目的。
多功能含油污水处理器具体结构是在卧式压力容器内，含油污水入 口一端为混凝区，混凝区有涡流絮凝器。含油污水通过涡流絮凝器涡流 混合，确保含油污水进入聚结区之前，投加药剂与含油污水充分混合， 更有利于微小油珠充分絮凝。
聚结区安装了聚结填料。根据聚结材料不同，采用不同的固定方式 固定在压力容器内壁上。例如采用不锈钢聚结材料时，因为不锈钢聚结 材料是规则的块状结构，所以把不锈钢聚结材料整齐排放后，用拉杆将 不锈钢聚结材料固定在压力容器内壁上，检修时可以方便拆装;当采用 蛇纹石做聚结填料时，则在压力容器内壁径向焊接两块穿孔钢板，在两 块穿孔钢板之间填充蛇纹石。穿孔钢板的通孔直径为5-10毫米，通孔 面积总和占穿孔钢板面积的40-50%之间，通孔均匀分布。这些填料形成 了一种错流曲折的通道，含油污水通过时，分散的油珠产生最大限度的 碰撞聚结，更有利于增大油珠直径，提高油水分离效率。
分离区采用了玻璃钢斜管填料。其填装结构是：在玻璃钢斜管填料 前后分别固定一块隔水板，隔水板固定在压力容器内壁上，隔水板与压 力容器的轴线成45-70°角。玻璃钢斜管填料下端是钢制托架，钢制托 架固定在压力容器内壁和隔板上。玻璃钢斜管粘结成45-70°倾角的块 状结构，单层安装在钢制托架上。含油污水从上到下沿45-70°倾角的 玻璃钢斜管填料通过，加快了油珠从水中分离出来的速度。
在分离区采用玻璃钢斜管填料，是应用了浅池理论，该理论认为： (1)过水断面上各点的水流速度相等，且油珠颗粒上浮时的水平分速度 等于水流速度;(2)油珠颗粒是以等速上浮的;(3)油珠上浮到水面 即被除去。根据该理论污水沿玻璃钢斜管流动，油珠升浮到玻璃钢斜管 内壁即被除去，玻璃钢斜管填料缩短了油珠的升浮距离。
在压力容器分离区顶部有排油口，分离出的油可以通过排油口排出。
在压力容器混凝区、聚结区和分离区底部，分别有排污口，分离出 的颗粒物质可以通过排污口排出。
在压力容器相对污水入口的另一端有水出口，分离出的水可以通过 水出口排出。
为了控制出水高度，出水平稳，水出口采用内管口向上弯的收水喇 叭口。
为了简化压力容器制作，焊接方便压力容器制成圆柱状，两端为椭 球面形，在混凝区、聚结区和分离区分别有人孔。
在压力容器顶部安装有油水界面监测仪。通过油水界面监测仪，及 时监测多功能污水处理器中的油水界面高度，定期自动回收污油。
本实用新型的有益效果是：多功能含油污水处理器属于油气田采出 水处理装置，用于水中含油小于等于1000mg/L的油井采出水处理，处理 后达到含油50mg/L以下。实现了密闭除油，效率高;结构紧凑，节省占 地的目的。另外，多功能含油污水处理器可以在工厂预制;适合中小型 含油污水处理站使用。
