申请日2005.11.09
公开(公告)日2009.09.09
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F3/02; C02F1/72; C02F1/50; C02F1/44; C02F7/00; C02F1/52
摘要
本发明提供一种液相悬浮法生产聚氯乙烯浆料废水回收处理技术，属于环保技术领域和水处理技术领域。本发明将旋流混凝沉淀、加压催化生物接触氧化、氧化杀菌、粗滤及精密过滤结合起来，使用了PVC浆料废水专用混凝剂及氧化杀菌剂、高效旋流混凝沉淀器、加压催化生物接触氧化塔等自行研制的高效率药剂及设备，分步去除PVC浆料废水中的COD及悬浮物，使出水达到回用水的要求。
权利要求书
1.一种液相悬浮法生产PVC产生的浆料废水回收处理工艺，依次包括：
1)旋流混凝沉淀：采用集成了加药、微涡旋反应、静置澄清、斜管沉淀各单元 技术的旋流混凝沉淀器进行;
2)加压催化生物接触氧化：采用集加压催化氧化、无泡曝气、生物膜接触氧化 各技术于一体的加压生物接触氧化装置进行;
3)氧化杀菌：加入氧化杀菌剂进行氧化杀菌;
4)粗滤;
5)精密过滤，
分步去除PVC浆料废水中的COD及悬浮物，使出水达到回用水的要求。
2.如权利要求1所述的液相悬浮法生产PVC产生的浆料废水回收处理工艺，其特征 在于：通过加药混凝降低PVC废水中的悬浮物及COD，其COD去除率大于50%， 浊度去除率大于80%。
3.如权利要求1所述的液相悬浮法生产PVC产生的浆料废水回收处理工艺，其特征 在于，所用加压生物接触氧化装置是加压催化生物接触化塔。
说明书
一种液相悬浮法生产PVC浆料废水回收处理工艺技术
一、技术领域
本发明提供一种液相悬浮法生产聚氯乙烯浆料废水回收处理技
术，属于环保技术领域和水处理技术领域。
二、背景技术
目前国内聚氯乙烯装置普遍采用液相悬浮法生产聚氯乙烯，在汽
提浆料离心脱水过程中排出大量浆料废水，每生产一吨聚氯乙烯约产
生5～10吨废水)。该废水特点是温度(约60～70℃)、悬浮物、浊度
及胶体含量较高。在当前国际上最先进的聚氯乙烯生产工艺中未涉及
到该水的处理工艺，仍采用直接排放的处理方式。根据有关资料介绍，
聚氯乙烯浆料废水的BOD/COD比值约为0.04，因此该废水可生化性
较差，用生化法进行处理难度较高。浆料废水是脱盐水作为聚氯乙烯
单体聚合的溶剂在聚合完成后由汽提浆料离心机脱水时产生的，因而
其废水的硬度、氯离子及其溶解性固体含量均较低。在水资源极度匮
乏、能源日趋紧张的今天，应该通过一定的处理工艺，将这部分水重
新回收利用，以提高水的重复利用率和节约能源，保护和合理利用水
资源。
三、发明内容
本发明的主要目的是提供一种将聚氯乙烯浆料废水处理并达到
工业循环冷却水补水水质要求的处理工艺，将该水回收利用。
本发明提供的处理方法是：PVC浆料废水首先进入原水池(1)，
主要目的是调节水量和均质，且在此过程中，向水中通入压缩空气，
对废水进行预曝气，水中一些胶体物质在压缩空气的作用下部分氧
化，挥发性物质部分挥发。然后用泵将预曝气水提升并在泵入口处加
入PVC废水专用复合混凝剂，经管道混合器充分混合后，进入高效旋
流混凝沉淀器(2)混凝沉降，主要去除原水中大部分悬浮物及部分
有机物。上清液进入缓冲池(3)，经泵提升加压后与压缩空气在加压
催化生物接触化塔(4)中充分氧化，再进入气浮槽(5)进行气水分
离，去除大部分有机物及胶体物质。气浮槽出水加氧化杀菌剂后进集
水池(6)，经泵提升加压进全自动过滤器(7)，粗滤后出水进入全自
动精密过滤器(8)进行过滤，去除水中2μm以上的微小颗粒有效降
低浊度，精密过滤器出水进入滤后水池(9)，达标水回用于循环水系
统。
