申请日2004.07.27
公开(公告)日2005.07.20
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种轮转式污泥脱水机，旨在提供一种能提高污泥进口压力、提高生产效率、减低成本、降低泥饼含水率的轮转式污泥脱水机;其技术方案的要点是：转轮结构中的格栅(11)上开有疏水槽和出水孔，以增大筛板(12)的有效出水面积;刮板(5)对脱水道中的泥饼有剪切作用，便于泥饼中心部的水份挤出;隔断体7封闭环形脱水道，减少压力损失;反冲洗管(8)用来对筛板滤水孔冲洗，疏通滤水孔，以提高污水处理效率;外壳(3)通过其中心的轴承瓦盒，平衡支撑传动轴(2)，以减少转轮与相邻部件的摩擦;减速机(1)的低速运转，增加了设备的稳定性。本实用新型适用于污水处理。
权利要求书
1、一种轮转式污泥脱水机，包括减速机(1)、传动轴(2)、外壳(3)、外壳接盘(4)， 其特征是：所述的外壳(3)正下方开有落水输出孔，一侧设有污泥进口(13)，中心设有 支撑传动轴(2)的轴承瓦盒;所述的减速机(1)输出轴转速为1-3转/分钟，并与传动轴 (2)连接;固定在传动轴(2)上的转轮是由格栅(11)和筛板(12)组成;格栅(11) 为圆盘形，上开有出水孔和疏水槽，筛板(12)位于格栅(11)的内侧，其上设有滤水孔， 格栅(11)与筛板(12)叠加形成一个刚性整体部件;刮板(5)为条形，安装在污泥通 道内，其板棱紧贴筛板(12);两筛板(12)之间为设置在传动轴上的中间夹盘(6);隔 断体(7)封闭环形脱水道，在隔断体(7)下方的泥饼出口(14)处设有可控制的出口旋 转闸门(10);反冲洗管(8)出水端位于筛板(12)内侧，反冲洗管(8)左右两侧开有 喷水槽或孔。
2、根据权利要求1所述的轮转式污泥脱水机，其特征是，所述的隔断体(7)是采用 碳钢板材两侧面镶嵌尼龙结构。
3、根据权利要求1所述的轮转式污泥脱水机，其特征是，所述的刮板由不锈钢板制 造。
说明书
轮转式污泥脱水机
技术领域
本实用新型涉及一种脱水(固/液分离)设备，更具体地说，它涉及一种轮转式污泥 脱水机。
背景技术
工矿企业(如纺织、印染、造纸、酿造、制药、洗矿、洗煤、畜牧等)在生产过程中， 及城市居民生活用水、人、畜的粪便等，都会产生大量含固量低的污水。在污水处理工艺 中，最后的脱水(固/液分离)工序最为重要。现有常用的脱水技术设备有：带式压滤机、 离心脱水机、板框压滤机、真空鼓和滚压式污泥脱水机，以上5种脱水设备，各有其在技 术、使用、维修和经济上的优点和缺点。轮转式污泥脱水机的工作原理与带式压滤机、离 心脱水机、板框压滤机、真空鼓都不同，具有脱水效率高、能耗低、性能稳定、易损件少、 维修量小、自动化程度高等优点;轮转式污泥脱水机与现时的滚压式污泥脱水机工作原理 相近，现时的滚压式污泥脱水机如国外法尼亚滚压式污泥脱水机(FOURNIER ROTARY PRESS) 和国内专利号为02273139.3所提到的滚压式污泥脱水机(如图3所示)，其主要结构是两 块固定在转鼓上的圆形不锈钢滤板，滤板是由开有不同孔径的多层滤板叠加而成。由于滤 板叠加，靠内侧的小孔径滤板的部分小孔必然被外侧的滤板所遮挡，造成内侧小孔径滤板 出水(脱水)孔面积减少，进而影响污泥的脱水效率;另外，由于滤板上开孔较多，也使 滤板整体刚性不足，使湿态污泥进口的压力最大只能在60kpa内调整;如果压力过大，会 造成滤板变形，损坏设备。由于压力低，故泥饼产量低，效益差;滚压式污泥脱水机污泥 通道内形成的泥饼向污泥出口方向运动的推力，主要是污泥进口的压力和滤板与泥饼之间 的摩擦力，这两种力较小，且在环行污泥通道中由于封闭不严出现卸力现象，同时泥饼在 运动过程中对滤板孔有堵塞，造成滤水面积减少，使污水的处理效率降低;滚压式污泥脱 水机结构中的滤板固定在一个转鼓上，转鼓在转动过程中常常偏离水平，造成滤板倾斜， 使滤板与相邻部件产生碰撞和摩擦，这使滤板和相邻部件产生损伤，增加了设备的维修量， 减少了设备的使用寿命，同时增加了能耗;另外，现时的滚压式污泥脱水机出口闸门是一 块或两块上下平行钢板，配有一个气鼓，闸门在气鼓的作用下作整体水平移动，来控制污 泥出口大小，泥饼到达污泥出口时，闸门对泥饼进行挤压，使泥饼水份进一步减少，但由 于闸门是以较大平面对泥饼挤压，泥饼中心的水份难以被快速挤出，造成输出的泥饼含水 率较高。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术的不足，提供一种不仅能提高污泥进口压 力，而且能提高滤板出水(脱水)有效面积，输出泥饼含水率更低、处理单位污泥耗能低、 易损件少的轮转式污泥脱水机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该种轮转式污泥脱水机，包 括减速机、传动轴、外壳、外壳接盘，其特征是：所述的外壳正下方开有落水输出孔，一 侧设有污泥进口，中心设有支撑传动轴的轴承瓦盒;所述的减速机输出轴转速为1-3转/ 分钟，并与传动轴连接;固定在传动轴上的转轮是由格栅和筛板组成;格栅为圆盘形，上 开有出水孔和疏水槽，筛板位于格栅的内侧，其上设有滤水孔，格栅与筛板叠加形成一个 刚性整体部件;刮板为条形，安装在污泥通道内，其板棱紧贴筛板;两筛板之间为设置在 传动轴上的中间夹盘;隔断体封闭环形脱水道，在隔断体下方的泥饼出口处设有可控制的 出口旋转闸门;反冲洗管出水端位于筛板内侧，反冲洗管左右两侧开有喷水槽或孔。
所述的隔断体(7)是采用碳钢板材两侧面镶嵌尼龙结构。
所述的刮板由不锈钢板制造。
本实用新型与现有技术比较，有如下有益效果：1)、可提高污泥进口压力达60-80kpa; 2)、可提高生产效率60-70%;3)、可使每生产1吨干污泥能耗下降30-40%;4)、可使 输出泥饼含水率下降10%;5)、可使设备使用寿命延长30%。
