申请日2003.06.20
公开(公告)日2005.05.04
IPC分类号C02F3/34; C02F3/02
摘要
本发明涉及的是一种高浓度有机废水处理系统及其工艺。其系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池。处理工艺流程：(1)用废硫酸在调节池内调节原废水pH值;(2)用污水泵将调节pH值后废水计量后连续送入高效填料氧化塔经氧化塔处理后排入中和池;(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理，采用专性假单胞菌生物膜进行生化处理，进行生化反应，废水经氧化池处理后进入曝气池反应区;(4)废水进入曝气池反应区与具有专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合进第二段生化处理;(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物，废水经分级沉降后即达到国家排放一级标准。
権利要求書
1、一种高浓度有机氮化物废水处理系统，其特征在于其系统包括调节池、 高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池;调节池通过管道、污水泵 与高效填料氧化塔进水口相连，高效填料氧化塔出口经管道与中和池相连，中和 池出口经管道与氧化池进口相连，氧化池出口经管道曝气池进水口相连，曝气池 出口经管道与沉降池相连，沉降池出口连接有达标排放管，经管道与下水道相连; 在曝气池内设有沉降区、导流区和混合反应区，在混合反应区中装有搅拌器、混 合反应区内装有活性污泥、活性污泥内有专性假单胞菌Pseudomonas sp.，其 在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏，其保藏编号是： CGMCC NO.0914。
2、根据权利要求1所述的高浓度有机氮化物废水处理系统，其特征在于高 效填料氧化塔结构具有氧化塔壳体、壳体下部装有布水器，塔壳体内装置有高效 填料。
3、根据权利要求1或2所述的高浓度有机氮化物废水处理系统，其特征在 于高效填料氧化塔内装置的高效填料采用双极性电极粒料，富含高氧化性催化 剂。
4、根据权利要求1所述的高浓度有机氮化物废水处理系统，其特征在于氧 化池具有池体、池体下部装置有布水器、布气器，池体内安置有半软性纤维填料 架，填料架上装置有专性假单胞菌生物膜。
5、根据权利要求1所述的高浓度有机氮化物废水处理系统，其特征在于沉 降池内装有煤渣滤料、沉降池分隔若干个小格，进行分级沉降。
6、权利要求1所述的高浓度有机氮化物废水处理系统的处理工艺，其特征 在于处理工艺流程：
(1)原废水在调节池内调节pH值1.5～5.5，采用废硫酸调节;
(2)采用污水泵将调节pH值后的废水计量后，连续送入高效填料氧化塔经 氧化塔处理后，排入中和池加少量液碱NaOH调节pH值在6～9之间;
(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理，采用专性假单胞菌生 物膜进行生化处理，并将压缩空气从池体下部的布气器送入氧化池进行 充氧，进行生化反应，废水经氧化池处理后进入曝气池的混合反应区;
(4)废水进入曝气池的混合反应区与具有保藏编号是：CGMCC NO.0914， 专性假单胞菌Pseudomonas sp.的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合 进第二段生化处理、处理后的废水经导流区进入沉降区进行泥水分离， 沉降下来的活性污泥返回混合反应区，处理后的废水进入沉降池;
(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物，废水经分级沉降后即 达到国家排放一级标准。
说明书
高浓度有机氮化合物废水处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明涉及的是一种采用可靠的高效予处理技术和对特种废水适应性较强的 专性假单胞菌进行生化处理苯环系列高浓度有机废水处理系统及其工艺。
背景技术
化工产品生产过程中产生大量高浓度有机废水，由于原料广泛使用苯、萘和 蒽醌及其衍生物，染料及中间体废液中的有机物大多带有氨基、硝基、卤代基团 的芳香族化合物，这些废水成分复杂，含高有机物浓度、高COD、高色度、高 含盐量、高酸碱度，水质变化大，使之成为工业废水治理的难点。染料行业废水 处理治理的难点、染料行业废水处理的突出问题是色度和难降解有机物去除问 题。国内外采用化学法、物理化学法、生化等法处理废水。但因处理成本高，不 实用，或者脱色效果差、COD去除率低，易产生二次污染，难以达到理想的效 果，尤其是色度难达标。硝基苯、苯胺废水是典型的染料中间体废水，分子结构 中因带有-NH2、-NO2，使得其可生化降解性大大降低。另一方面，随着环保形 势的发展，国家要求不断提高，采用常规的废水处理工艺已达不到当前的环保要 求，为了稳定和提高废水的处理效果，减少对环境的污染，必须开发和使用处理 废水的新工艺。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种高浓度有机氮化合物废水处理 系统及其处理工艺，应用高效填料氧化塔对废水进行预处理，提高废水的可生物 降解性，并应用对高浓度有机氮化合物废水适应性较强专性假单胞菌进行生化处 理，解决了苯环系列有机化工行业废水处理的难题，特别是解决了染料及中间体 行业废水处理问题。
高浓度有机氮化合物废水处理系统及其处理工艺是采取以下方案实现的：高 浓度有机氮化合物废水处理系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、 曝气池、沉降池;调节池通过管道、污水泵与高效填料氧化塔进水口相连，高效 填料氧化塔出水口经管道与中和池相连，中和池出口经管道与氧化池进口相连， 氧化池出口经管道曝气池与进水口相连，曝气池出口经管道与沉降池相连，沉降 池出口连接有达标排放管，经管道与下水道相连。
高效填料氧化塔结构具有氧化塔壳体、壳体下部装有布水器，塔壳体内填满 高效填料。高效填料氧化塔内装置的高效填料、双极性电极粒料，富含高氧化性 催化剂。
氧化池具有池体、池体下部装置有布水器、布气器，池体内安置有半软性纤 维填料架、填料架上装置有专性假单胞菌生物膜。
曝气池内设有沉降区、导流区和混合反应区，在混合反应中装有搅拌器、反 应区内装有活性污泥、活性污泥内有专性假单胞菌。曝气池的反应区活性污泥内 有专性假单胞菌Pseudomonas sp.，其在中国微生物菌保藏管理委员会普通微 生物中心保藏，其保藏编号是：CGMCC NO.0914。
高浓度有机氮化物废水处理系统的处理工艺：在沉降池内装有煤渣滤料、沉 降池分隔若干个小格，进行分级沉降。其特征在于：
1、原废水在调节池内调节pH值1.5～5.5，采用废硫酸调节;
2、采用污水泵将调节pH值后的废水计量后，连续送入氧化塔内经氧化塔 处理后，排入中和池加少量液碱氢氧化钠NaOH调节pH值在6～9之间;
3、中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理，采用专性假单胞菌生 物膜进行生化处理，并将压缩空气从池体下部的布气器送入氧化池进行充氧，进 行生化反应，废水经氧化池处理后进入曝气池的混合反应区;
4、废水进入曝气池的混合反应区与具有保藏编号是：CGMCC NO.0914，专 性假单胞菌Pseudomonas sp.专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混 合进行第二段生化处理、处理后的废水经导流区进入沉降区进行泥水分离，沉降 下来的活性污泥返回混合反应区，处理后的废水进入沉降池;
5、进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物，废水经分级沉降后即 达到国家排放一级标准，符合GB8978-96一级标准。
本发明特点：
本发明采用先进的预处理技术，使废水的可生化性大幅度提高，高浓度的有 机废水进入第一段生化反应器氧化池后，大部分有机负荷被稳定下来，通过好氧、 兼氧和厌氧有效降解，COD可降解到500mg/L左右，稳定的低有机负荷进入生 化池后，正好进行深度降解，可使有机物几乎完全被降解，出水COD低于 100mg/L，色度低于20倍。稳定达标运行。因此本发明的工艺具备以下突出特 点：
(1)进水负荷高，运行稳定可靠，操作简便，进水COD可达2000mg/L。
(2)出水质量高，真正达到GB8978-96一级标准，并且不产生二次污染。
(3)本发明处理工艺是膜法和悬浮生长的有机统一，两段法特别具有伸缩 性，运行稳定管理方便，去除效率高。
(4)脱色效果尤为突出，出水真真切切是“白水”。
(5)工艺简洁，占地面积小。
(6)运行成本低，主要消耗是电费。
(7)设备投资规模小，与现行众多工艺相比可节约50%。
