申请日2018.02.24
公开(公告)日2018.12.11
IPC分类号C02F1/00; C02F101/38; C02F103/30
摘要
本实用新型公开了用于处理含偶氮染料的污水的集成式排污管道，包括外管和若干个置于外管内的排水管，所述排水管与所述外管的内壁之间的间隙采用胶黏剂填充，将所述排水管固定于所述外管内，所述排水管采用铁基非晶合金制成。本实用新型通过将铁基非晶合金排水管集成于外管内，利用铁基非晶合金对偶氮染料的高效降解作用，处理含偶氮染料的污水，不仅绿色环保，而且由于形状是固定的，也很好回收利用。针对现有的排污管道，只要在其中某一段安装上本集成式排污管道即可处理偶氮染料的降解问题，应用方便。
权利要求书
1.一种集成式排污管道，其特征在于，包括外管和若干个置于外管内的排水管，所述排水管与所述外管的内壁之间的间隙采用胶黏剂填充，所述胶黏剂用于将所述排水管固定于所述外管内，所述排水管采用铁基非晶合金制成。
2.根据权利要求1所述的集成式排污管道，其特征在于，所述铁基非晶合金按原子重量比，通式为：FeaSibBc，其中，70≤a≤84，6≤b≤30，10≤c≤20且a+b+c=100。
3.根据权利要求2所述的集成式排污管道，其特征在于，所述铁基非晶合金为Fe70Si10B20、Fe75Si10B15、Fe78Si9B13或Fe84Si6B10。
4.根据权利要求1所述的集成式排污管道，其特征在于，所述排水管采用绑带捆扎在一起。
5.根据权利要求4所述的集成式排污管道，其特征在于，所述绑带为不锈钢丝、铁丝、钛丝、尼龙丝或环氧树脂丝。
6.根据权利要求1所述的集成式排污管道，其特征在于，所述排水管的壁厚为0.01-1mm。
7.根据权利要求1所述的集成式排污管道，其特征在于，所述排水管的管径为5-20mm，长度50-1000mm。
说明书
用于处理含偶氮染料的污水的集成式排污管道
技术领域
本实用新型涉及排污管道技术领域，尤其涉及一种用于处理含偶氮染料的污水的集成式排污管道。
背景技术
纺织、皮革、造纸、印刷等行业排放的印染废水中含偶氮染料，会对水资源和环境造成严重破坏。
传统的印染废水处理方法包括：物理法(活性炭等多孔材料吸附)、化学法(零价态金属降解,如零价Fe等)和生物技术法(微生物降解)。大多数传统物理和化学法工艺是依靠吸附、沉降技术将污染物转移，容易造成二次污染且无法实现彻底降解，并且：1)污泥量过大，有可能产生毒性较大的中间体;2)对变化较大的废水(温度、溶液pH值和含氧量等)缺乏适应性，应用范围狭窄;3)污水处理设备(池)占地面积庞大，运行、维护费用较高，对于许多中小企业来说难以接受。而生物法存在色度和COD脱除效率不高，反应时间长，一般不单独应用。以上的传统方法都无法回收污水处理剂以及循环使用。
金属玻璃是一种以金属材料为主要组分、原子堆积结构为长程无序(非晶态)的亚稳态金属材料，具有非平衡特性、各向同性、亚稳态性等三大特性，可用于化学反应中的催化剂。据报道，铁基金属玻璃粉降解偶氮染料的效率几乎达到商业晶态铁粉的200倍以上;但是粉体在工程应用上存在很多困难，如成型、回收等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于处理含偶氮染料的污水的集成式排污管道，旨在解决现有的偶氮染料污水处理方法不环保和不方便回收的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种集成式排污管道，包括外管和若干个置于外管内的排水管，所述排水管与所述外管的内壁之间的间隙采用胶黏剂填充，所述胶黏剂用于将所述排水管固定于所述外管内，所述排水管采用铁基非晶合金制成。
所述的集成式排污管道，其中，所述铁基非晶合金按原子重量比，通式为：FeaSibBc，其中，70≤a≤84，6≤b≤30，10≤c≤20且a+b+c=100。
所述的集成式排污管道，其中，所述铁基非晶合金为Fe70Si10B20、Fe75Si10B15、Fe78Si9B13或Fe84Si6B10。
所述的集成式排污管道，其中，所述排水管采用绑带捆扎在一起。
所述的集成式排污管道，其中，所述绑带为不锈钢丝、铁丝、钛丝、尼龙丝或环氧树脂丝。
所述的集成式排污管道，其中，所述排水管的壁厚为0.01-1mm。
所述的集成式排污管道，其中，所述排水管的管径为5-20mm，长度50-1000mm。
有益效果：本实用新型通过将铁基非晶合金排水管集成于外管内，利用铁基非晶合金对偶氮染料的高效降解作用，处理含偶氮染料的污水，不仅绿色环保，而且由于形状是固定的，也很好回收利用。针对现有的排污管道，只要在其中某一段安装上本集成式排污管道即可处理偶氮染料的降解问题，应用方便。
