申请日2004.04.08
公开(公告)日2005.01.12
IPC分类号B09B3/00
摘要
本发明为一种渗滤液两级矿化垃圾前置反硝化脱氮回灌处理工艺。采用两级矿化垃圾分别作硝化单元和反硝化单元，硝化单元出水回流到反硝化单元，实现脱氮处理。本发明可以提高出水水质及总氮去除率，并可削减水量。本发明的出水COD浓度低于1000mg/L，去除率达到90%以上，出水NH3-N浓度在15mg/L以下，去除率达到99%以上，总氮去除率达到80%以上。
权利要求书
1、一种埋场垃圾渗滤液脱氮回灌处理工艺，其特征在于采用两级矿化垃圾分别作为 反硝化单元(1)与硝化单元(2)，硝化单元出水回流到反硝化单元中，实现脱氮;反硝化单元 (1)通过进气量的控制维持总体缺氧环境，硝化单元(2)通过进气量控制维持总体为好氧环 境。
2、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于反硝化单元(1)和硝化单元(2)分别由 几个矿化垃圾单元串联组成。
3、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于工艺控制条件如下：反硝化单元(1) 回灌水力负荷为0.01-0.1m3/m2·d，其中，进入反硝化单元(1)的新的待处理的渗滤液与从 硝化单元(2)回流渗流液的水力负荷比为1∶1-1∶1.8，回灌频率为1-2次/天，硝化单元(2) 出水回流比为50%～200%;布水方式采用表面喷洒或者地表漫流。
说明书
渗滤液两级矿化垃圾前置反硝化脱氮回灌处理新工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种矿化垃圾渗滤液回灌处理新工艺。
背景技术
填埋垃圾的渗滤液处理是目前世界范围内的难题，采用常规水处理技术进行渗滤液处 理存在的主要问题是：出水难以达标，工程造价与运行费用高。目前并非不存在可以达标 的技术，最根本的问题是运行费用高，完全达到标准的运行费用通常在80元/吨左右。
回灌法处理渗滤液就是用适当的方法将在填埋场底部收集到的渗滤液从填埋场覆盖 层表面或覆盖层下部重新灌入填埋场，利用填埋场垃圾层这个“生物滤床”，通过土壤表 层的好氧微生物、填埋层中的厌氧微生物的降解作用及土壤颗粒的吸附、离子交换和螯合 作用等，使渗滤液得到净化。利用矿化垃圾回灌处理渗滤液具有运行操作方便，工程造价 与运行费用低，出水水质好等技术经济优势。利用多级矿化垃圾串联工艺处理渗滤液时， 出水NH3-N浓度可以维持在15mg/L以下，COD可以稳定维持在1000mg/L以下。但利用 矿化垃圾串联工艺处理渗滤液存在的第一个问题出水总氮去除率低，总氮去除率通常低于 50%。第二个问题总氮去除率与出水水质之间存在矛盾，即要维持较高的总氮去除率，出 水总氮以氨氮形态为主，导致出水氨氮不能达标，同时出水COD浓度高;若维持较好的 出水水质即氨氮浓度与COD浓度低，则出水总氮去除率低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种出水水质好、总氮去除率高的垃圾渗滤液脱氮回灌处理工 艺。
本发明提出的垃圾渗滤液脱氮回灌处理工艺，采用两级矿化垃圾分别作为硝化单元与 反硝化单元，硝化单元出水回流到反硝化单元中，实现脱氮处理。称本发明为两级矿化垃 圾前置反硝化脱氮回灌处理工艺。
本发明的工艺步骤(见图1所示)如下：
待处理渗滤液与硝化单元处理后的回流渗滤液按照给定比例混合，进入反硝化单元1， 在反硝化单元实现NO3-N的反硝化脱氮与部分COD的去除;渗滤液经过反硝化处理后进 入硝化单元2，在硝化单元实现大部分COD的去除与NH3-N的硝化。反硝化单元1通过 进气量的控制维持总体为缺氧环境，硝化单元2通过进气量控制维持总体为好氧环境。反 硝化碳源由待处理渗滤液中有机碳源提供。
本发明中，反硝化单元1与硝化单元2分别可以由几个(2-5个)矿化垃圾单元串联组成。
工艺控制条件：反硝化单元1回灌水力负荷为0.01-0.1m3/m2·d，其中，进入反硝化 单元1的新的待处理的渗滤液与从硝化单元2回流渗流液的水力负荷比为1∶1-1∶1.8，回 灌频率为1-2次/天，硝化单元2出水回流比为50%～200%，反硝化单元COD去除率达到 50%左右，水量削减达到20%左右，布水方式采用表面喷洒或者地表漫流;反硝化单元1 出水渗滤液进入硝化单元2，布水方式采用表面喷洒或地表漫流。硝化单元2处理后水量 削减达到20%左右，出水COD稳定低于1000mg/L，NH3-N浓度稳定低于15mg/L，工艺 COD去除率达到90%以上，总氮去除率达到80%以上，NH3-N去除率达到99%以上。
