申请日2018.05.21
公开(公告)日2018.10.16
IPC分类号C02F9/08; C02F103/30; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，该方法是先在传统物化工艺的基础上进行改进，在氧化步骤前加入硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅体系对印染废水进行处理，再在物化工艺处理后结合电子束辐照，该工艺方法简单，可大幅度的降低试剂用量，节约成本，此外还可有效的改善印染废水的各项指标，色度较之传统工艺可以下降60%‑80%，COD可下降40%‑60%。电子束辐照与优化的物化处理相结合，该方法具有一定的广谱性，可使印染废水中复杂的染料有机物质降解或改性，以达到国家废水纳管排放和回用水指标要求。
翻译权利要求书
1.一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1).先将印染废水引入调节池进行酸碱度调节至pH为6-7，后加入硫酸铝、硫酸铁、以及二氧化硅体系进行作用，形成上清液和沉淀物;
2).将步骤1)中上清液经导流进入接触氧化池，进行氧化处理，形成上清液和沉淀物;
3).将步骤2)中上清液经二沉池、气浮装置、多介质过滤器、磁吸附装置进行物理吸附、过滤处理，液体进入中水池;
4).将中水池中印染废水取出，并放置于电子加速器辐照窗下进行电子束辐照处理;电子束辐照时采用的电子束的能量为1.2～1.4Mev;电子束流量为0.08～0.45mA，束宽为600mm，水样移动速度为0.11m/s;
各步骤产生的沉淀物分别导出经压滤装置处理后成为污泥饼，进行运弃处理。
2.根据权利要求1所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，其特征在于，步骤1)中所述的二氧化硅体系按质量百分比计组分为：二氧化硅70-96%、氧化镁1-10%、氧化铝1-5%、氧化铁1-5%、活性炭1-10%。
3.根据权利要求2所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，其特征在于，所述的活性炭粒径为30-50um、比表面积为300-500m2/g、孔径为3-8nm。
4.根据权利要求1所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，其特征在于，步骤1)中所述的硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅体系的添加质量比例为：5%-25%:5%-25%:50%-90%。
说明书
一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法
技术领域
本发明涉及一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，属废水处理技术领域。
背景技术
我国是纺织品生产大国，印染废水在我国工业废水中占了很大的比例。印染废水因其废水量大、有机污染物组分复杂且含量高、色度深等特点而成为公认的难处理的工业废水之一。随着近年来化纤织物的发展和印染整理技术的进步，各种新型有机物被大量引入，这些难以降解的有机物的不断使用和积累，使得印染水质发生了很大的变化，也对传统的印染废水处理工艺提出了巨大的挑战。
传统的物化处理印染废水的方法常采用如下步骤：
1.首先将印染废水收集入调节池中，加入碱性物质对酸碱性进行调节，使其pH值为10左右。
2.加入硫酸亚铁进行作用，使废水中的部分物质沉淀，然后将上清液加酸中和，调节酸碱度至7左右。沉淀物另作处理。
3.进入接触氧化池，进一步进行氧化处理，并形成沉淀。沉淀物另作处理。
4.经气浮装置、多介质过滤器、磁吸附装置物理吸附、过滤工艺后流入清水池进行纳管排放和回收利用。有沉淀物产生，另作处理。
各部分产生的沉淀物经压滤装置处理后成为污泥饼，并委托第三方进行运弃处理。
这一方法存在如下问题：一是成本较高，步骤繁琐。要达到处理效果，平均每吨废水需使用数公斤碱，用量较大。而后还要加酸将碱性环境调节至中和状态，步骤较为繁琐。二是产生的污泥较多，增加后期处理成本。三是沉淀效果不理想，COD去除率低。四是脱色不理想，上清液经生化处理后颜色较深。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，该方法具有一定的广谱性，并可使印染废水中复杂的染料有机物质降解或改性，以达到国家废水纳管排放和回用水指标要求。
本发明的一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，包括如下步骤：
1).先将印染废水引入调节池进行酸碱度调节至pH为6-7，后加入硫酸铝、硫酸铁、以及二氧化硅体系进行作用，形成上清液和沉淀物;
2).将步骤1)中上清液经导流进入接触氧化池，进行氧化处理，形成上清液和沉淀物;
3).将步骤2)中上清液经二沉池、气浮装置、多介质过滤器、磁吸附装置进行物理吸附、过滤处理，液体进入中水池;
4).将中水池中印染废水取出，并放置于电子加速器辐照窗下进行电子束辐照处理;电子束辐照时采用的电子束的能量为1.2～1.4Mev;电子束流量为0.08～0.45mA，束宽为600mm，水样移动速度为0.11m/s;
各步骤产生的沉淀物分别导出经压滤装置处理后成为污泥饼，进行运弃处理。
上述技术方案中，步骤1)中所述的二氧化硅体系按质量百分比计组分为：二氧化硅70-96%、氧化镁1-10%、氧化铝1-5%、氧化铁1-5%、活性炭1-10%。
所述的活性炭粒径为30-50um、比表面积为300-500m2/g、孔径为3-8nm。
步骤1)中所述的硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅体系的添加质量比例为：5%-25%:5%-25%:50%-90%，其比例搭配可根据印染废水的水质情况进行调整。
较之传统方法本发明方法具有如下优势：
1.试剂用量大幅下降。
经实际应用统计，碱性物质用量减少50%，酸性物质用量减少100%，沉淀剂用量减少50%，总体成本约为原来的60%。
2.指标改善明显。
①若仅采用优化的物化工艺处理
因二氧化硅、活性炭等物质构成的二氧化硅体系具有微孔吸附和静电吸附两个功能，对大分子物质(如CMC，瓜儿豆胶，纤维等)和分子量稍小的物质(如色素等)均有吸附作用，采用新的物化工艺处理后，各项指标初步改善：污泥量明显减少，色度下降20-45%，COD下降15-25%，为进一步辐照处理创造了条件。
②采用电子束辐照和优化的物化工艺联合处理
在采用电子束辐照和优化的物化工艺联合处理后，印染废水的各项指标得到更为明显的改善，色度较之传统工艺可以下降60%-80%，COD可下降40%-60%。电子束辐照与优化的物化处理相结合，工艺简单，可以取得更好的处理效果。
