污泥干化碳化处理工艺

　　申请日2017.08.23

　　公开(公告)日2018.02.13

　　IPC分类号C01B32/324; C02F11/12; C02F11/14

　　摘要

　　一种污泥干化碳化处理工艺，包括以下过程：将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;污泥脱水过程，得到干度为80%的污泥;通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化，得到干度为45‑55%的污泥;将调孔剂加入至干度为45‑55%的污泥中;通过切碎机将干度为45‑55%的污泥切碎形成条状;条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。本发明由于通过薄层蒸发器对污泥的热干化过程，使得污泥的干度降低为45‑55%的污泥，并在此干度范围内，加入调孔剂，其发泡效果好，发泡后的污泥再进行切碎，便于后期碳化，碳化效果好;由于提高了碳化效果，故利于活性炭活化过程。

　　权利要求书

　　1.一种污泥干化碳化处理工艺，其特征在于，包括：

　　将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;

　　污泥脱水过程，得到干度为80%的污泥;

　　通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化，得到干度为45-55%的污泥;

　　将第一种调孔剂加入至干度为45-55%的污泥中;

　　通过切碎机将干度为45-55%的污泥切碎形成条状;

　　条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化过程中，按照重量比，污泥∶黏合剂∶第二种调孔剂=100∶15-20∶0.5-0.8;

　　碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。

　　2.根据权利要求1所述的污泥干化碳化处理工艺，其特征在于，所述第一种调孔剂的重量份数配比为：

　　聚己内酯为15～20份;聚氧化乙烯为25～30份;碳酸氢钠为15～20份;其中，聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1;

　　所述第二种调孔剂的重量配比为：

　　聚己内酯为25～40份;聚氧化乙烯为30～45份;碳酸氢钠为25～40份;其中，聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1。

　　说明书

　　污泥干化碳化处理工艺

　　技术领域

　　本发明涉及污泥处理设备领域，特别涉及污泥干化碳化设备。

　　背景技术

　　净水水处理厂和污水水处理厂的污泥中含有许多炭和多种金属成分，具备了制活性炭的客观条件，如果对其加以妥善的处理应用，不仅可以减少污泥造成的环境污染，还可以制造出具有高附加值的活性炭产品，并且这一活性炭产品可回用于源水或污水处理过程。鉴于此，专利申请号为200810227226.X、名称为利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭，的专利，公开的技术方案中，碳化过程包括：“按照重量比：污泥半焦∶黏合剂∶调孔剂=100∶10-30∶1-5均化混捏造粒，并进行晾晒;将得到的配料置于活化炉中进行活化处理，活化处理后进行筛分、制粉得到污泥活性炭。”，其中。先将污泥脱水，在加入粘合剂，再造粒，一是流程繁琐，二是晾晒需要较大场地，且受制于天气条件，而且容易有臭味产生难以控制。

　　发明内容

　　鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种污泥干化碳化处理工艺，采用热干化、碳化、活性炭活化过程，得到污泥活性炭，整个过程简单、。

　　为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

　　一种污泥干化碳化处理工艺，包括：