申请日1994.04.05
公开(公告)日2000.02.09
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明是关于制药行业青霉素生产废水的净化方法。在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥，对微生物驯化后，控制进水pH值及进水温度，确定合适的好氧-厌氧处理周期，运行时，按间歇式进水、反应、沉淀、排水、空载排泥工序在一个反应池内周期性进行。
采用这种工艺方法处理青霉青生产废水，不必进行预处理，实现高进水浓度、高容积负荷、低能耗、运行管理简单、节省用地和费用的目的，COD去除率为85～90%。
権利要求書
1.一种处理青霉素生产废水的方法，在加有青霉素废水曝气池 中接种活性污泥，对微生物进行驯化，其特征是控制进水的PH 为5.5-7.5及温度为18℃-36℃，在同一反应池中，按进水、 曝气、沉淀、排水、闲置的顺序周期运行。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是进水的pH值为6.5。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是进水的温度为25℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是运行周期为12小时，其 中进水和曝气为9小时，沉淀、排水、闲置为3小时。
说明书
一种处理青霉素生产废水的方法
本发明涉及制药行业青霉素生产废水的净化方法。
制药行业青霉素生产废水含有大量有机物COD值高达10000-- 20000mg/L，目前国内外青霉素生产废水的治理，一般多采用好氧生化 处理，因其废水浓度太高，需稀释10--20倍左右才能进生化处理装置， 这种处理方法基建投资高，电耗高。因此，近年来，国内外科研单位都在 探索厌氧生化处理途径。但由于青霉素废水中大量的硫酸根和表面活 性剂物质以及残余青霉素和中间产物，对厌氧微生物产生严重抑制作 用，处理效果不好。针对这种状况，华北制药厂发明了一种处理方法(专 利公开号CN1041927A)，其主要工艺流程为采用投加药剂，使抑制物进 行分离，去除生化抑制物后的废水通过厌氧消化器，再进入一个好氧 生化处理系统及污泥分离系统，显而易见，这种处理方法步骤多，基建 及运行费用就高，而且，工艺流程复杂，必然对正常运行的可靠性带来 影响。
七十年代初，美国Natra Dama大学的Irvine等在实验室采用厌氧- -好氧间歇性活性污泥法(Sequeing Batch Reactor)的生物处理工 艺进行了基本运行特性的研究，后来这项技术主要被用于城市污水的 生物脱氮和除磷上，其进水浓度，有机物容积负荷等参数与其他常规生 物法相差不多，这种工艺用来处理高浓度青霉素废水的情况未见报道。
本发明的目的是找到一种处理青素生产废水的方法，减少处理设 施，简化工艺流程，又无需进行投加药剂的预处理，而实现高进水浓度， 高容积负荷，低能耗。运行管理简单，节省用地和费用。
本发明是这样实现的：在一个反应池中，装有曝气装置，将青霉素 废水引入该反应池，接种活性污泥，对微生物进行驯化，控制进水pH值 及反应温度，针对不同的水质情况，选定一个反应周期，这个反应周期 的运行顺序为：进水、曝气、沉淀、排水、闲置。经过这一工序处理的 水排出后，又一批废水注入，重复运行过程，不断对废水进行处理。
采用这种工艺处理青霉素废水，不必进行预处理，对表面活性剂的 降解去除率很高，硫酸根的存在对反应不产生影响。采用自控技术使得 这种具有间歇式系统的运行能实现自动化，管理简单易行。由于这种净 化系统不需要一沉池、二沉池和污泥回流系统，因此，大大减少了处理 设施，简化了工艺流程，减少了占地，降低了造价。同时，该系统中沉淀 时，没有进、出水的干扰，是理想静沉，泥水分离效果好。反应池间歇 进水，排放，高浓度污水是逐渐进入反应池的，有数小时的进水时间，且 反应时流进的污水只占反应池容积的1/3～2/3，有稀释作用，所以耐浓 度负荷冲击。
