申请日2017.12.28
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号F28B1/02; F28F9/02; F28F19/00
摘要
用于MVR污水处理结晶器的多层复合板加热器，克服了现有技术壳程壳体是一个相同的材质制造的整体，不能同时满足对不同介质相态和成分耐腐蚀和耐冲刷的要求，以及上管板和下管板作采用相同的单面复合板制造，无法同时满足对双侧介质耐腐蚀性的要求，因而缩短了加热器的使用寿命的问题，特征是壳程壳体分为积液腔壳体和气相腔壳体，积液腔壳体与下管板焊接连接，气相腔壳体与上管板焊接，积液腔壳体采用双相钢材料，气相腔壳体采用单面爆炸复合板，上管板和下管板采用双面爆炸复合板，有益效果是，同时满足了壳程壳体对不同介质耐腐蚀和耐冲刷的要求及上管板和下管板对双侧介质耐腐蚀性的要求，提高了加热器的使用寿命和可靠性，降低了制造成本。
权利要求书
1.用于MVR污水处理系统结晶器的换热器，包括壳程壳体、上管箱(9)、下管箱(2)、上管板(8)、下管板(3)、换热管(7)、工艺蒸汽进口(5)和冷凝液出口(6)，所述换热管(7)的下端与下管板(3)胀接并在管头部位焊接连接，所述换热管(7)的上端与上管板(8)胀接并在管头部位焊接连接，其特征在于，所述壳程壳体分为上段壳体和下段壳体，下段壳体为积液腔壳体(4-1)，上段壳体为气相腔壳体(4-2)，积液腔壳体(4-1)与气相腔壳体(4-2)焊接连接为一体，积液腔壳体(4-1)的下端与下管板(3)焊接连接，气相腔壳体(4-2)的上端与上管板(8)焊接连接，所述工艺蒸汽进口(5)设于气相腔壳体(4-2)上，所述冷凝液出口(6)设于积液腔壳体(4-1)上，所述上管板(8)为第一双面爆炸复合板，该第一双面爆炸复合板由上管板上复合层(8-1)、上管板基层(8-2)和上管板下复合层(8-3)复合组成，其中上复合层(8-1)为钛复合层，上管板基层(8-2)为碳钢基层，下复合层(8-3)为S31603不锈钢，所述下管板(3)为第二双面爆炸复合板，该第二双面爆炸复合板由下管板上复合层(3-1)、下管板基层(3-2)和下管板下复合层(3-3)复合组成，其中上复合层(3-1)为S32205双相不锈钢,下管板基层(3-2)为碳钢基层，下复合层(3-3)为钛复合层。
2.根据权利要求1所述一种用于MVR污水 处理系统结晶器的换热器，其特征在于，所述积液腔壳体(4-1)采用S32205双相钢材料制作，所述气相腔壳体(4-2)采用S31603+Q345R单面爆炸复合板制作。
说明书
用于MVR污水处理结晶器的多层复合板加热器
技术领域
本实用新型属于污水处理设备技术领域,特别涉及用于MVR污水处理结晶器的多层复合板加热器。
背景技术
MVR(Mechanical Vapor Recompression机械蒸汽再压缩)工作原理是通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的低压低温的蒸汽压缩至较高压力与较高温度，成为高温位的蒸汽，作为加热器、再沸器和蒸发器的热源，回收了二次蒸汽的汽化潜热，从而降低了能耗。在MVR污水处理系统中，在核心设备结晶器的外部需要有一套加热器来加热进入结晶器的废水，加热器壳程运行结晶器循环出来的工艺蒸汽与管程运行循环废水浆液通过换热管壁进行热量交换来加热废水浆液，使之维持在工艺要求的某一恒定温度，便于废水浆液进入结晶器进行蒸发浓缩，加热后的废水浆液由加热器出来，进入结晶器后，闪蒸结晶生成精制盐晶，结晶后的低温残液随新物料再次循环回到换热器管程进行加热，蒸汽也循环回加热器壳程继续利用。现有技术结晶器的加热器包括下管箱、下管板、壳程壳体、换热管、上管板和上管箱，存在的问题是，其一，壳程壳体是一个整体，且全部采用相同的材质制造，但是壳程壳体的上部空间和下部空间所接触的介质相态和成分不同，而单一材质不能同时满足壳程壳体对不同介质相态和成分耐腐蚀和耐冲刷的要求，其二，上管板和下管板作为壳程和管程两程介质的共同接触元件，其材料需要同时耐双侧介质腐蚀，而现有技术的上管板和下管板采用相同的单面复合板制造，无法同时满足上管板和下管板对双侧介质耐腐蚀性的要求，因而缩短了加热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处与缺陷，提供可以满足壳程壳体对不同介质相态和成分对耐腐蚀性的要求以及上管板和下管板对双侧介质耐腐蚀性的要求的用于MVR污水处理结晶器的多层复合板加热器。
本实用新型采用的技术方案包括壳程壳体、上管箱、下管箱、上管板、下管板、换热管、工艺蒸汽进口和冷凝液出口，所述换热管的下端与下管板胀接并在管头部位焊接连接，所述换热管的上端与上管板胀接并在管头部位焊接连接，所述壳程壳体分为上段壳体和下段壳体，下段壳体为积液腔壳体，上段壳体为气相腔壳体，积液腔壳体与气相腔壳体焊接连接为一体，积液腔壳体的下端与下管板焊接连接，气相腔壳体的上端与上管板焊接连接，所述工艺蒸汽进口设于气相腔壳体上，所述冷凝液出口设于积液腔壳体上，所述上管板为第一双面爆炸复合板，该第一双面爆炸复合板由上管板上复合层、上管板基层和上管板下复合层复合组成，其中上复合层为钛复合层，上管板基层为碳钢基层，下复合层为S31603不锈钢，所述下管板为第二双面爆炸复合板，该第二双面爆炸复合板由下管板上复合层、下管板基层和下管板下复合层复合组成，其中上复合层为S32205双相不锈钢,下管板基层为碳钢基层，下复合层为钛复合层。
所述积液腔壳体采用S32205双相钢材料制作，所述气相腔壳体采用S31603+Q345R单面爆炸复合板制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将壳程壳体分为上下2段腔体，下段壳体为积液腔壳体，上段壳体为气相腔壳，体利用壳内介质在空间上分布的差异，合理选用了相应的耐蚀材料，同时满足了壳程壳体对两种不同介质耐腐蚀和耐冲刷的要求，与上下2段腔体相适应，本实用新型的上管板和下管板均采用了双面爆炸复合板结构，同时满足了上管板和下管板对双侧介质耐腐蚀性的要求，其中，双侧耐蚀材料复合层承担耐腐蚀功用，中间的基层材料承担强度作用，提高了加热器产品的使用寿命和可靠性，降低了制造成本。
