申请日2017.12.27
公开(公告)日2018.06.05
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明提供一种农药废水的处理系统及工艺，具体的，农药废水的处理系统包括高盐调节池、酸性气浮池、紫外催化氧化设备、调碱池、沉淀池、回调池、二级蒸发器和生化子系统，以上各部分通过管路依次连接。与现有技术比较，本方案针对水质的不同，有灵活的运行方式，适应性强，降解多种生化毒性物质，降低了后续生化处理的难度，提高了后续生化处理的稳定性。
权利要求书
1.一种农药废水的处理系统，其特征在于，包括高盐调节池、酸性气浮池、紫外催化氧化设备、调碱池、沉淀池、回调池、二级蒸发器和生化子系统，以上各部分通过管路依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种农药废水的处理系统，其特征在于，还包括低盐调节池和一级蒸发器，低盐调节池通过管路连接一级蒸发器，一级蒸发器的浓水出口连接所述酸性气浮池，一级蒸发器的蒸馏水出口连接所述生化子系统。
3.根据权利要求2所述的一种农药废水的处理系统，其特征在于，所述一级蒸发器和所述二级蒸发器为MVR蒸发器或者三效蒸发器。
4.根据权利要求2所述的一种农药废水的处理系统，其特征在于，紫外催化氧化设备包括氧化槽和储液池，储液池与氧化槽间通过管路形成循环回路。
5.一种农药废水的处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：根据含盐量的高低，农药废水分别进入低盐调节池和高盐调节池;
步骤2：经低盐调节池调节的废水进入一级蒸发器浓缩，废水在蒸发器中分为浓缩水和蒸馏水，蒸馏水直接进入生化子系统;
步骤3：经过一级蒸发器的浓缩水以及高盐调节池中的高盐度废水均进入酸性气浮池，去除固体杂质和悬浮物;
步骤4：从酸性气浮池出来的废水进入紫外催化氧化设备，进行催化氧化反应;
步骤5：经紫外催化氧化工艺处理的废水进入调碱池，调节废水为碱性;
步骤6：调碱池出来的碱性废水进入沉淀池，絮凝沉淀;
步骤7：由沉淀池出来的废水进入回调池,调节碱性废水至中性废水;
步骤8：回调池出水进入二级蒸发器脱盐，盐用于回收，产生的蒸馏水进入生化子系统处理;
步骤9：经过生化子系统处理的出水可直接排放。
6.根据权利要求5所述的农药废水的处理工艺，其特征在于，一级蒸发器和二级蒸发器的蒸发温度为60℃。
7.根据权利要求5所述的农药废水的处理工艺，其特征在于，步骤4中所述催化氧化反应的氧化剂为双氧水，其添加量占进水量体积比为20%-22%。
8.根据权利要求5所述的农药废水的处理工艺，其特征在于，步骤4中在紫外催化氧化设备中，废水循环发生催化氧化反应。
9.根据权利要求5所述的农药废水的处理工艺，其特征在于，当步骤1中低盐度调节池中农药废水量低于步骤2中一级蒸发器的处理量时，关闭步骤2中一级蒸发器;此时步骤3中酸性气浮池3仅处理由步骤1高盐调节池进入的高盐度废水。
10.根据权利要求5所述的农药废水的处理工艺，其特征在于，步骤6中沉淀池中添加1‰的絮凝剂PAM，沉淀时间为2h。
说明书
一种农药废水的处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及农药废水处理工艺领域，具体涉及一种农药废水的处理系统及工艺。
背景技术
我国是农药生产和使用大国，大面积的推广使用促进了精耕农业和效益农业的大发展，与此同时农药生产的污染效应也扩展到整个生态系统，因此急需农药废水的有效处理方法。
农药生产过程中产生的废水主要来自合成反应工艺废水、产品精致洗涤水、设备和车间地面冲洗水等。生产企业一般生产的产品较多，因此，在生产过程中所产生废水的水质也经常处于变化之中。废水的主要特点是(1)污染物浓度较高，化学需氧量(COD)可达每升数万mg;(2)毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质;(3)有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性;(4)水质、水量不稳定，由于产品品种多，生产工艺多属于间隙性操作，废水的水量、水质及浓度波动性较大。
废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。废水处理技术按原理分主要包括物理法(吸附法、膜分离法)、化学法和生物化学法(好氧生物处理和厌氧生物处理)以及一些新方法(光催化氧化法、磁分离法、超声波技术，等)。
目前农药废水通常集中在一个调节池后再进行后续处理，不能针对不同废水水质实现有针对性的处理，存在后续处理工艺效果差、运行成本高的问题。现有技术中对废水的处理方法蒸发浓缩配合生物化学法，处理后盐的色度较高，影响回收，同时生物化学法难以处理高COD的废水，中间体中某些副产物难以降解，难以达到预期的处理效果，使得最终出水难以达到国家排放标准。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明针对不同废水水质，采用差异化处理工艺，降解多种生化毒性物质，降低了后续生化处理的难度，提高了后续生化处理的稳定性，节约设备成本且运行成本低。本发明采用的技术方案在于：
一种农药废水的处理系统，包括高盐调节池、酸性气浮池、紫外催化氧化设备、调碱池、沉淀池、回调池、二级蒸发器和生化子系统，以上各部分通过管路依次连接。
较佳的，还包括低盐调节池和一级蒸发器，低盐调节池通过管路连接一级蒸发器，一级蒸发器的浓水出口连接所述酸性气浮池，一级蒸发器的蒸馏水出口连接所述生化子系统。
较佳的，一级蒸发器和二级蒸发器为MVR蒸发器或者三效蒸发器。
较佳的，紫外催化氧化设备包括氧化槽和储液池，储液池与氧化槽间通过管路形成循环回路。
为实现上述发明目的，本发明还提供一种农药废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：根据含盐量的高低，农药废水分别进入低盐调节池和高盐调节池;
步骤2：经低盐调节池调节的废水进入一级蒸发器浓缩，废水在蒸发器中分为浓缩水和蒸馏水，蒸馏水直接进入生化子系统;
步骤3：经过一级蒸发器的浓缩水以及高盐调节池中的高盐度废水均进入酸性气浮池，去除固体杂质和悬浮物;
步骤4：从酸性气浮池出来的废水进入紫外催化氧化设备，进行催化氧化反应;
步骤5：经紫外催化氧化工艺处理的废水进入调碱池，调节废水为碱性;
步骤6：调碱池出来的碱性废水进入沉淀池，絮凝沉淀;
步骤7：由沉淀池出来的废水进入回调池,调节碱性废水至中性废水;
步骤8：回调池出水进入二级蒸发器脱盐，盐用于回收，产生的蒸馏水进入生化子系统处理，;
步骤9：经过生化子系统处理的出水可直接排放。
较佳的，一级蒸发器和二级蒸发器的蒸发温度为60℃。
较佳的，步骤4中所述催化氧化反应的氧化剂为双氧水，其添加量占进水量体积比为20%-22%。
较佳的，步骤4中在紫外催化氧化设备中，废水循环发生催化氧化反应。
较佳的，当步骤1中低盐调节池中农药废水量低于步骤2中一级蒸发器的处理量时，关闭步骤2中一级蒸发器;此时步骤3中酸性气浮池3仅处理由步骤1高盐调节池进入的高盐度废水。
较佳的，步骤6中沉淀池中添加1‰的絮凝剂PAM，沉淀时间为2h。
与现有技术相比，本发明提供的一种农药废水的处理系统及工艺有如下优点：
1、本发明农药废水处理系统及工艺针对水质的不同，采用差异化的处理方式，节约处理成本，且运行方式灵活，适应性强;
2、本发明农药废水处理系统及工艺强化紫外催化氧化的去除效率，采用中压汞灯高光强(100kw/m3)，循环处理的方式，氧化程度高，无需高温高压，对设备材质要求低，安全性高;
3、本发明农药废水处理系统及工艺通过采用MVR蒸馏器或三效蒸馏器，控制蒸发温度在60℃左右，实现在低温低压条件下实现废水的浓缩，且具有受热时间短、蒸发速度快、低能耗、低运行费用的优势;
4、本发明农药废水处理系统及工艺氧化后的水进入沉淀池处理，进一步降低废水的浊度，经过氧化和沉淀处理，COD去除效率达到90%以上，有利于后续工艺的处理;
5、采用本发明农药废水处理系统及工艺，可以有效的解决废水中存在盐、大量难降解有机物等难生化达标处理的问题，通过前期一级蒸馏、紫外催化氧化、絮凝沉淀、二级蒸馏等处理步骤后，可以有效的达到生产废水进入生化处理系统的要求，同时回收高品质的盐分。
