申请日2018.01.30
公开(公告)日2018.09.25
IPC分类号C02F9/10; C01B13/14; C01B7/03; C01G51/04
摘要
本实用新型涉及废水处理系统领域，具体涉及一种金属氯化物废水处理系统，包括预过滤系统、膜浓缩系统、蒸发浓缩系统、焙烧炉、金属回收装置、除尘系统、储酸罐、喷淋塔系统和尾气处理室，所述预过滤系统与所述膜浓缩系统连通;膜浓缩系统与所述喷淋塔系统和所述蒸发浓缩系统分别连通;蒸发浓缩系统与所述焙烧炉连通，所述焙烧炉与所述除尘系统连通，所述金属回收装置分别与所述焙烧炉和所述除尘系统通过管道泵连通;所述除尘系统与所述喷淋塔系统连通，所述喷淋塔系统与所述储酸罐和所述尾气处理室分别连通;本实用新型降低能耗，环保效益明显，同时系统具有易于控制、操作简单的特点，同时出水纯度高可回收利用，能回收金属氧化物并制取盐酸。
权利要求书
1.一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，包括预过滤系统(1)、膜浓缩系统(2)、蒸发浓缩系统、焙烧炉(4)、金属回收装置(5)、除尘系统(6)、储酸罐(7)、喷淋塔系统和尾气处理室(8)，所述预过滤系统(1)与所述膜浓缩系统(2)连通;所述膜浓缩系统(2)与所述喷淋塔系统和所述蒸发浓缩系统分别连通;所述蒸发浓缩系统与所述焙烧炉(4)连通，所述焙烧炉(4)与所述除尘系统(6)连通，所述金属回收装置(5)分别与所述焙烧炉(4)和所述除尘系统(6)通过管道泵连通;所述除尘系统(6)与所述喷淋塔系统连通，所述喷淋塔系统与所述储酸罐(7)和所述尾气处理室(8)分别连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统(2)包括多个膜浓缩撬装设备(9)，所述预过滤系统(1)与多个所述膜浓缩撬装设备(9)分别通过阀门连通，多个所述膜浓缩撬装设备(9)与所述蒸发浓缩系统分别通过过滤器(10)和磁力泵(11)连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述蒸发浓缩系统包括蒸发器(12)和蒸馏水收集罐(13)，多个所述膜浓缩撬装设备(9)与所述蒸发器(12)分别通过过滤器(10)和磁力泵(11)连通，所述蒸发器(12)与所述蒸馏水收集罐(13)通过管道泵(14)连通，且所述蒸发器(12)与所述焙烧炉(4)通过阀门和磁力泵(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统(2)与所述蒸发浓缩系统之间设有浓缩液储罐A(15)，多个所述膜浓缩撬装设备(9)与所述浓缩液储罐A(15)分别通过过滤器(10)和磁力阀连通，所述浓缩液储罐A(15)与所述蒸发器(12)通过阀门和磁力泵(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述蒸发器(12)与所述焙烧炉(4)之间设有浓缩液储罐B(16)，所述蒸发器(12)与所述浓缩液储罐B(16)通过磁力泵(11)连通，所述浓缩液储罐B(16)与所述焙烧炉(4)通过阀门和磁力泵(11)连通。
6.根据权利要求2所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述预过滤系统(1)包括保安过滤器(17)和净化液储罐(18)，所述保安过滤器(17)与所述净化液储罐(18)通过管道泵(14)连通，所述净化液储罐(18)与多个所述膜浓缩撬装设备(9)分别通过阀门连通。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述喷淋塔系统包括多级喷淋塔，多级所述喷淋塔依次连通。
8.根据权利要求7所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，多级所述喷淋塔分别为一级喷淋塔(19)、二级喷淋塔(20)和三级喷淋塔(21)，所述除尘系统(6)的出气口与所述一级喷淋塔(19)的进气口连通，所述一级喷淋塔(19)的出液口与所述二级喷淋塔(20)的进液口和所述储酸罐(7)分别通过阀门连通，所述一级喷淋塔(19)的出气口与所述二级喷淋塔(20)的进气口和所述尾气处理室(8)分别通过阀门连通;所述二级喷淋塔(20)的出液口与所述三级喷淋塔(21)的进液口和所述储酸罐(7)分别通过阀门连通，所述二级喷淋塔(20)的出气口与所述三级喷淋塔(21)的进气口和所述尾气处理室(8)分别通过阀门连通;所述三级喷淋塔(21)的出液口与所述储酸罐(7)通过阀门连通，所述三级喷淋塔(21)的出气口与所述尾气处理室(8)通过阀门连通。
9.根据权利要求8所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统(2)与所述一级喷淋塔(19)之间设有纯水储罐(22)，所述膜浓缩系统(2)与所述纯水储罐(22)通过过滤器(10)和磁力泵(11)连通，所述纯水储罐(22)与所述一级喷淋塔(19)通过阀门和磁力泵(11)连通。
10.根据权利要求9所述的一种金属氯化物废水处理系统，其特征在于，所述喷淋塔系统与尾气处理室(8)之间设有风机(3)。
说明书
一种金属氯化物废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统领域，具体涉及一种金属氯化物废水处理系统。
背景技术
氧化钴广泛应用于硬质合金、催化剂、颜料、磁性材料和催化剂等，也是锂离子二次电池的主要原料。随着我国通讯和电子信息业的迅猛发展,对锂离子二次电池的需求不断增长。预计2010年以前我国对锂离子电池的需求将以每年20%～30%的速度增长,甚至更高,10年后也将保持10%左右的增长速度。电池级氧化钴作为锂离子电池正极材料钴酸锂的原料,其性能对后续产品钴酸锂正极材料以及锂离子电池的充放电次数、容量和使用寿命等性能具有较强的继承性，因此对电池级氧化钴的物理性能和化学性能有着严格要求,如纯度高(Co3O4≥95%,CoO≤5%)、粒度细(-38μm为99.8%)、粒径分布范围窄、烧结性好等。目前氧化钴处于供不应求的局面，因此，为改变这种现状，实现资源最大化应用及资源回收利用，寻找新的技术是非常必须的。
氧化钴制备工艺中，工艺废水中含有CoCl2，造成资源浪费，需要一种对其资源回收利用的系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属氯化物废水处理系统，解决如何从金属氯化物废水中回收金属氧化物并制取盐酸的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属氯化物废水处理系统，包括预过滤系统、膜浓缩系统、蒸发浓缩系统、焙烧炉、金属回收装置、除尘系统、储酸罐、喷淋塔系统和尾气处理室，所述预过滤系统与所述膜浓缩系统连通;所述膜浓缩系统与所述喷淋塔系统和所述蒸发浓缩系统分别连通;所述蒸发浓缩系统与所述焙烧炉连通，所述焙烧炉与所述除尘系统连通，所述金属回收装置分别与所述焙烧炉和所述除尘系统通过管道泵连通;所述除尘系统与所述喷淋塔系统连通，所述喷淋塔系统与所述储酸罐和所述尾气处理室分别连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将金属氯化物废水经过膜浓缩系统，极大地降低了蒸发结晶工艺的处理量，降低能耗，环保效益明显，同时系统具有易于控制、操作简单的特点，同时出水纯度高可回收利用;在高温煅烧制备金属氧化物时利用除尘系统回收金属氧化物及提高喷淋塔系统制酸效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，膜浓缩系统包括多个膜浓缩撬装设备，所述预过滤系统与多个所述膜浓缩撬装设备分别通过阀门连通，多个所述膜浓缩撬装设备与所述蒸发浓缩系统分别通过过滤器和磁力泵连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够将金属氯化物废水高倍浓缩，清液出水达纯水级别，可用于后期所述喷淋塔系统制取盐酸所用，合理利用资源，且后期的蒸发结晶降低能耗，具有环保效益。
进一步，所述蒸发浓缩系统包括蒸发器和蒸馏水收集罐，多个所述膜浓缩撬装设备与所述蒸发器分别通过过滤器和磁力泵连通，所述蒸发器与所述蒸馏水收集罐通过管道泵连通，且所述蒸发器与所述焙烧炉通过阀门和磁力泵连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：为后期的高温裂解煅烧制备金属氧化物做准备。
进一步，所述膜浓缩系统与所述蒸发浓缩系统之间设有浓缩液储罐A，多个所述膜浓缩撬装设备与所述浓缩液储罐A分别通过过滤器和磁力阀连通，所述浓缩液储罐A与所述蒸发器通过阀门和磁力泵连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得处理流程可控性高。
进一步，所述蒸发器与所述焙烧炉之间设有浓缩液储罐B，所述蒸发器与所述浓缩液储罐B通过磁力泵连通，所述浓缩液储罐B与所述焙烧炉通过阀门和磁力泵连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得处理流程可控性高。
进一步，所述预过滤系统包括保安过滤器和净化液储罐，所述保安过滤器与所述净化液储罐通过管道泵连通，所述净化液储罐与多个所述膜浓缩撬装设备分别通过阀门连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得处理流程可控性高。
进一步，所述喷淋塔系统包括多级喷淋塔，多级所述喷淋塔依次连通。
进一步，多级所述喷淋塔分别为一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，所述除尘系统的出气口与所述一级喷淋塔的进气口连通，所述一级喷淋塔的出液口与所述二级喷淋塔的进液口和所述储酸罐分别通过阀门连通，所述一级喷淋塔的出气口与所述二级喷淋塔的进气口和所述尾气处理室分别通过阀门连通;所述二级喷淋塔的出液口与所述三级喷淋塔的进液口和所述储酸罐分别通过阀门连通，所述二级喷淋塔的出气口与所述三级喷淋塔的进气口和所述尾气处理室分别通过阀门连通;所述三级喷淋塔的出液口与所述储酸罐通过阀门连通，所述三级喷淋塔的出气口与所述尾气处理室通过阀门连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够制取不同浓度的盐酸。
进一步，所述膜浓缩系统与所述一级喷淋塔之间设有纯水储罐，所述膜浓缩系统与所述纯水储罐通过过滤器和磁力泵连通，所述纯水储罐与所述一级喷淋塔通过阀门和磁力泵连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得处理流程可控性高，且将膜浓缩系统产生的纯水回收利用，使得更加合理利用资源，具有环保效益。
进一步，所述喷淋塔系统与尾气处理室之间设有风机。
采用上述进一步方案的有益效果是：帮助尾气的输送。
