申请日2017.12.15
公开(公告)日2018.06.19
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明提供一种双回流活性污泥床污水处理方法，具有缓冲能力强，脱氮、除磷效果好的特点。A段反应区包括A段预反应区、A段主反应区和A段沉淀区，B段反应区包括B段主反应区和B段沉淀区;A段预反应区、A段主反应区和B段主反应区设置曝气系统;A段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区，B段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区和B段主反应区;污水进入A段预反应区，与A段沉淀区回流的污泥、B段沉淀区回流的污泥混合后进入A段主反应区，在A段主反应区反应后进入A段沉淀区;A段沉淀区中发生泥水分离，A段沉淀区的上清液进入B段主反应区，在B段主反应区反应后进入B段沉淀区进入泥水分离，B段沉淀区的上清液作为处理后的污水排出。
权利要求书
1.一种双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，设置相互隔离的A段反应区和B段反应区，其中，A段反应区包括相互分隔的A段预反应区、A段主反应区和A段沉淀区，B段反应区包括相互分隔的B段主反应区和B段沉淀区;A段预反应区、A段主反应区和B段主反应区设置曝气系统;
A段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区，B段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区和B段主反应区;
待处理污水进入A段预反应区，与A段沉淀区回流的污泥、B段沉淀区回流的污泥混合后进入A段主反应区，在A段主反应区反应后进入A段沉淀区;
A段沉淀区中进行泥水分离，A段沉淀区的上清液进入B段主反应区，在B段主反应区反应后进入B段沉淀区进行泥水分离，B段沉淀区的上清液作为处理后的污水排出。
2.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，A段主反应区中反应时间为2.0～4.0h。
3.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，A段沉淀区中泥水分离时间为1.0～2.0h。
4.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，B段主反应区中反应时间为2.0～4.0h。
5.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，B段沉淀区中泥水分离时间为2.0～3.0h。
6.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水 处理方法，其特征在于，污水原水经过格栅过滤，并调节pH值至6～9，得到待处理污水，待处理污水进入A段预反应区。
7.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，剩余污泥从A段沉淀区排出。
8.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，A段主反应区中混合液悬浮固体浓度为5000～6000mg/L;A段沉淀区的上清液的环境监测氧参数为0.5～1.0mg/L。
9.如权利要求1所述的双回流活性污泥床污水处理方法，其特征在于，B段主反应区中混合液悬浮固体浓度为6000～10000mg/L;B段沉淀区的上清液的环境监测氧参数为2.0～4.0mg/L。
说明书
一种双回流活性污泥床污水处理方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及一种双回流活性污泥床污水处理方法。
背景技术
目前常用污水处理工艺如下：
1、传统活性污泥法;2、序批式活性污泥法(SBR工艺);3、间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS工艺);4、间歇进水周期循环式活性污泥法(CAST);5、连续进水分离式周期循环延时曝气工艺(IDEA);6、连续进水周期循环曝气活性污泥法(CASS);7、缺氧(厌氧)/好氧活性污泥生物脱碳工艺(A/O工艺);8、AB法;9、氧化沟工艺(OD)。
常用工艺技术分析
污水的微生物处理技术是1912年英国科学家发现和应用的，经过近百年的发展，在工艺上不断完善和改进，目前已经成为污水处理的成熟和完善的技术，在污水处理领域得到广泛应用，微生物具有来源广、繁殖速度快、对环境的适应性强等特点，是一种节能、高效的污水处理技术。采用这种技术处理污水的方法统称为活性污泥法。
活性污泥法是自然界水体自净过程的浓缩和强化，通过对活性污泥中的微生物在人工条件下的驯化和培养，使之大量快速繁殖，进行新陈代谢。污水中的大部分污染因子就在微生物的代谢过程中被利用进行一系列的复杂的氧化还原反应最终转变为无害的无机物和水，从而使污水得到净化。在水质净化的同时，剩余活性污泥也随之产生，为后期的污泥处理增加了负担。
以上列举的常用污水处理工艺都是在活性污泥法的基础上进行强化和改进形成新的处理工艺，不同的工艺存在不同的优势和弊端，现将常用工艺的主要缺陷归纳如下：结构复杂，设备较多，运行维护费用高;污泥浓度低，系统抗冲击能力差;吨水投资比例高，占地面积大;自动运行条件不成熟，大部分采用半自动或手动运行模式;运行管理人员多，人工成本高;剩余污泥量大，处理、处置费用高。
最近十年左右开发应用的新技术大致分为三类：
MBR膜处理技术:即生化处理的末端通过中空纤维膜进行过滤处理，得到了较好的出水水质，省去了复杂的三级处理。优点是出水水质好、占地面积小、多项指标能达到排放标准，缺点是运行费用高、更换清洗维修频繁且费用高、一次性投资高、对总氮总磷去除率偏低需要化学手段辅助完成，同时膜表面结垢严重又大大缩短MBR膜的使用寿命;
固定生物膜技术:是在生物反应池内悬挂或特殊结构固定填料或特殊载体供微生物附着栖息的技术，优点是占地面积小、无污泥膨胀现象、污泥产量减少、出水相对稳定，缺点是传质效果差、抗冲击能力差、易堵塞维修困难、脱氮除磷效果差需要化学辅助完成，出水SS超标，必须经过絮凝沉淀或机械过滤等后序处理工艺才能确保出水达标，增加运行费用;
MBBR生物膜技术:MBBR工艺是由挪威KaldnesMijecpteknogi公司与SINTEF研究机构联合开发的一种污水处理工艺，其吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。目前，该工艺在国外已成功应用于工业废水和生活污水的处理，在我国也开始投入市场应用。
MBBR工艺原理及特点：污水连续经过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。MBBR反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，与其他工艺相比，MBBR具有以下特点：(1)反应器中污泥浓度较高，(2)水头损失小，无需反冲洗，一般不需回流。(3)作为MBBR工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。
MBBR工艺在运行中易出现的问题：在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象;反应池的出水口要设置格栅板在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题;出水SS超标，原因是大量脱落的生物膜碎片由于沉降性差会随水流带出系统，影响出水效果，必须经过絮凝沉淀或机械过滤等后序处理工艺才能确保出水SS达标，增加运行费用。
综上所述，发明人在多年污水处理运行管理的基础上进行实验总结和技术积累，结合其它工艺技术的优点，在资深专家的指导和帮助下，经过多次中试实验终于研究开发出新的高负荷污水处理工艺——双回流活性污泥床工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双回流活性污泥床污水处理方法，A段、B段各自对应回流，B段可以回流至A段补充脱氮微生物量，能延长泥龄，有利于脱氮、除磷，具有缓冲能力强，脱氮、除磷效果好的特点。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种双回流活性污泥床污水处理方法：设置相互隔离的A段反应区和B段反应区，其中，A段反应区包括相互分隔的A段预反应区、A段主反应区和A段沉淀区，B段反应区包括相互分隔的B段主反应区和B段沉淀区;A段预反应区、A段主反应区和B段主反应区设置曝气系统;
A段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区，B段沉淀区中的污泥回流至A段预反应区和B段主反应区;
待处理污水进入A段预反应区，与A段沉淀区回流的污泥、B段沉淀区回流的污泥混合后进入A段主反应区，在A段主反应区反应后进入A段沉淀区;
A段沉淀区中进行泥水分离，A段沉淀区的上清液进入B段主反应区，在B段主反应区反应后进入B段沉淀区进行泥水分离，B段沉淀区的上清液作为处理后的污水排出。
优选地，A段主反应区中反应时间为2.0～4.0h。
优选地，A段沉淀区中泥水分离时间为1.0～2.0h。
优选地，B段主反应区中反应时间为2.0～4.0h。
优选地，B段沉淀区中泥水分离时间为2.0～3.0h。
优选地，污水原水经过格栅过滤，并调节pH值至6～9，得到待处理污水，待处理污水进入A段预反应区。
优选地，剩余污泥从A段沉淀区排出。
优选地，A段主反应区中混合液悬浮固体浓度为5000～6000mg/L;A段沉淀区的上清液的环境监测氧参数为0.5～1.0mg/L。
优选地，B段主反应区中混合液悬浮固体浓度为6000～10000mg/L;B段沉淀区的上清液的环境监测氧参数为2.0～4.0mg/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的双回流活性污泥床污水处理方法，为一种改进的AB工艺(吸附-生物降解工艺，Adsorption--Biodegradation)，A段反应区包括相互分隔的A段预反应区、A段主反应区和A段沉淀区，B段反应区包括相互分隔的B段主反应区和B段沉淀区，在A段预反应区、A段主反应区和B段主反应区设置曝气系统以发生生化反应，在A段沉淀区和B段沉淀区进行泥水分离并为污泥循环提供污泥;其中，A段、B段各自进行污泥回流，实现污泥的循环;B段污泥可以回流至A段补充脱氮微生物量，能延长泥龄，有利于脱氮、除磷，具有缓冲能力强，脱氮、除磷效果好的特点。
进一步地，A段主反应区反应时间长达2.0～4.0h，有利于强化脱氮、减少污泥量、减少臭味挥发;相应的缩短了B段主反应区反应时间，能更好地缩短停留时间降低能耗。
