申请日2018.01.10
公开(公告)日2018.07.24
IPC分类号C02F3/28; C10L3/10; F23G5/12; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺，涉及新能源发电领域，所述垃圾渗沥液处理系统包括渗沥液处理系统厌氧罐、脱水器、脱硫塔、燃烧火炬、双膜气柜、增压风机、垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器和炉膛。垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺在原有沼气处理工艺系统上，增加燃料回收利用处理流程，可将沼气送入垃圾焚烧机械炉排炉内，增加燃料的热值，提高锅炉效率，进而提升全厂经济效益。
翻译权利要求书
1.一种垃圾渗滤液处理系统的沼气回收利用工艺,其特征在于，所述垃圾渗沥液处理系统包括渗沥液处理系统厌氧罐、脱水器、脱硫塔、燃烧火炬、双膜气柜、增压风机、垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器和炉膛;所述垃圾渗沥液处理系统包含两个通道，一路为渗沥液处理系统厌氧罐依次连接脱水器、再接脱硫塔、最后连接燃烧火炬，另一路为渗沥液处理系统厌氧罐依次连接脱水器、再接脱硫塔、再接双膜气柜、再接增压风机、再接垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器、最后接炉膛;沼气回收利用的工艺流程如下：
a、垃圾渗沥液经过渗沥液处理系统厌氧罐厌氧发酵后，产生有压沼气;
b、有压沼气被输送到脱水器完成脱水处理后形成脱水沼气;
c、所述脱水沼气被输送到脱硫塔处理后形成脱硫沼气，所述脱硫沼气一路被送到燃烧火炬燃烧，另一路，被送入双膜气柜内缓存，再利用配置的增压风机将脱硫沼气送至垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器内，脱硫沼气经垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器燃烧后进入炉膛。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺,其特征在于，所述脱硫塔的个数为一个或多个。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺，其特征在于，炉膛内的的燃烧温度控制在650℃~750℃的范围内、沼气含量在15%以上且氧气含量不低于12%。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺，其特征在于，炉膛内的的燃烧温度为700℃、沼气含量为18%且氧气含量为15%。
说明书
一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺
技术领域
本发明涉及新能源发电领域，尤其涉及到一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺。
背景技术
常规垃圾渗沥液处理系统产生的沼气最终都是通过火炬燃烧排放掉，其主要工艺流程为：如附图1所示，垃圾渗沥液经过渗沥液处理系统厌氧发酵后，产生有压沼气气体，这些气体通过脱水器和填料脱硫塔处理后，被输送到燃烧火炬内燃烧达标后排放。现阶段国家大力推行节能减排政策，常规垃圾渗沥液处理系统产生的沼气，同样也是一种能源，直接排放掉实在可惜，不符合节能减排和循环经济的政策，造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺，以克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺,所述垃圾渗沥液处理系统包括渗沥液处理系统厌氧罐、脱水器、脱硫塔、燃烧火炬、双膜气柜、增压风机、垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器和炉膛;所述垃圾渗沥液处理系统包含两个通道，一路为渗沥液处理系统厌氧罐依次连接脱水器、再接脱硫塔、最后连接燃烧火炬，另一路为渗沥液处理系统厌氧罐依次连接脱水器、再接脱硫塔、再接双膜气柜、再接增压风机、再接垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器、最后接炉膛;沼气回收利用的工艺流程如下：
a、垃圾渗沥液经过渗沥液处理系统厌氧罐厌氧发酵后，产生有压沼气;
b、有压沼气被输送到脱水器完成脱水处理后形成脱水沼气;
c、所述脱水沼气被输送到脱硫塔处理后形成脱硫沼气，所述脱硫沼气一路被送到燃烧火炬燃烧，另一路，被送入双膜气柜内缓存，再利用配置的增压风机将脱硫沼气送至垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器内，脱硫沼气经垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器燃烧后进入炉膛。
作为本发明进一步的方案，所述脱硫塔的个数为一个或多个。
作为本发明进一步的方案，炉膛内的的燃烧温度控制在650℃～750℃的范围内、沼气含量在15%以上且氧气含量不低于12%。
作为本发明进一步的方案，炉膛内的的燃烧温度为700℃、沼气含量为18%且氧气含量为15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：垃圾渗沥液处理系统的沼气回收利用工艺在原有沼气处理工艺系统上，增加燃料回收利用处理流程，可将沼气送入垃圾焚烧机械炉排炉沼气辅助燃烧器内，增加燃料的热值，提高锅炉效率，进而提升全厂经济效益。
