申请日2018.11.16
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F9/14; C12P5/02; C02F103/06
摘要
本发明提出了一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法，包括对垃圾渗滤液原液进行厌氧反应处理和反渗透处理。在优选的方案中还包括预处理、加药软化和絮凝沉淀处理、以及离子交换处理，避免了使用能耗及运行费用高的工艺及设备，使运行费用大大降低。该方法具有良好的运行环境及操作维护，在延长系统使用寿命及保证系统稳定运行方面非常重要，大部分操作均可实现自动控制运行;工程运行稳定，膜组件使用寿命长。
摘要附图
CN109231721A[中文]
翻译权利要求书
1.一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)厌氧反应处理步骤：对垃圾渗滤液原液进行厌氧反应处理，得到厌氧反应处理上清液;
(2)反渗透处理步骤：对厌氧反应处理上清液进行反渗透处理，得到反渗透处理液，所述反渗透处理步骤包括相互串联的两级反渗透处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厌氧反应处理步骤之前，还包括预处理步骤：是对垃圾渗滤液原液进行预处理，除去固体沉淀物后得到预处理液，然后对所述预处理液进行厌氧反应处理步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：垃圾渗滤液原液首先经过格栅除污机去除固体颗粒，产水自流进入沉淀池进行沉淀除渣，然后进入调节池进行水量调节，调节池产水过滤后成为预处理液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厌氧反应处理步骤包括水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段;
预处理液首先进入水解阶段，将非溶解性的聚合物转化为溶解性单体或二聚体;
所述酸化阶段，是将水解阶段得到的溶解性单体或二聚体转化为挥发性产物，得到挥发性产物渗液;
所述产乙酸阶段，是将酸化阶段得到的挥发性产物在产氢产乙酸菌的作用下转化为乙酸，得到乙酸渗液;
所述产甲烷阶段，是将产乙酸阶段得到的乙酸转化为甲烷和二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在厌氧反应处理步骤和反渗透处理步骤之间还包括加药软化和絮凝沉淀处理步骤：对厌氧反应处理上清液进行加药软化和絮凝沉淀处理，除去杂质后得到固液分离处理液，对所述固液分离处理液进行反渗透处理步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述反渗透处理步骤包括：原水加酸调节阶段、两级DTRO除杂阶段、清水脱气及pH值调节阶段;
所述原水加酸调节阶段，是将进入反渗透设备的原水的pH值调节至6.5±0.5;
所述两级DTRO除杂阶段，是将原水加酸调节阶段得到的原水通过两级DTRO膜组件，得到DTRO膜产水和DTRO浓缩液;
所述清水脱气及pH值调节阶段，是将DTRO膜产水输送至脱气塔，脱除产水中溶解的酸性气体，得到清水;若脱气塔输出的清水pH值仍低于排放要求，此时系统将向清水中加碱，将pH值调至达到排放要求。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述反渗透处理步骤还包括DTRO浓缩液处理阶段，是将两级DTRO除杂阶段产生的浓缩液输送至浓缩液处理处，并对浓缩液进行回喷处理。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述反渗透处理步骤之后，还包括离子交换处理步骤：是通过离子交换系统，除去反渗透处理步骤得到的清水中超标的氨氮阳离子。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法还包括臭气输送步骤，是通过臭气输送系统，将预处理步骤、厌氧反应处理步骤以及反渗透处理步骤产生的臭气收集并输送至臭气处理装置。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法还包括沼气处理步骤，所述沼气处理步骤包括：由厌氧反应处理步骤产生的沼气依次经过沼气脱水阶段、沼气脱硫阶段、沼气储存阶段、沼气增压阶段。
说明书
一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其是涉及一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
生活垃圾焚烧厂渗滤液水质特点包括：①有机物种类多。生活垃圾焚烧厂的渗滤液大多是短期内新鲜渗滤液，在库区没有经过明显的生化作用(厌氧发酵、水解和酸化等过程)，从而含有大量杂环芳香烃化合物;②有机物浓度高且变化范围大，化学需氧量(COD)值一般在30-70g/L之间;③可生化性好。生活垃圾焚烧厂渗滤液的可生化性比值(BOD/COD的比例，BOD为生化需氧量)一般在0.5左右，而且渗滤液的碳氮比(C/N)一般在20左右，易于进行生化处理;④氨氮含量高。焚烧厂生活垃圾渗滤液的氨氮值在1.2g/L以上，而早期生活垃圾填埋场渗滤液的氨氮通常在1g/l以下;⑤固体悬浮物(SS)和硬度值较高。
近年来，许多新技术应用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理，并取得了迅速的发展。其中，应用较多的处理方法为厌氧+MBR(膜生物反应器)+膜系统，最具代表性的工艺有厌氧+MBR+NF(卷式纳滤)+RO(卷式反渗透)和厌氧+MBR+DTRO(单级碟管式反渗透)。
以上两种代表性工艺的共同特点是都包含MBR工艺，MBR由生化系统加超滤膜系统结合而成。生化系统中的好氧系统需要鼓风曝气，鼓风机属于功率较大的设备，单机运行功率在45KW到90KW之间。另外MBR系统污泥产生量较大，因处理剩余污泥也会消耗一定的能耗及药剂费用。超滤系统中的循环水泵单机功率也大都在45KW以上。综上所述MBR工艺的主要缺点是能耗大。且MBR系统往往占地面积较大，省略掉MBR工艺不仅降低建设成本也节约了占地面积。
因此，开发一套切实可行的针对焚烧厂垃圾渗滤液的低能耗处理方法非常必要。鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法，以解决传统的垃圾渗滤液的处理方法存在的投资费用高、能耗及运行费用高的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)厌氧反应处理步骤：对垃圾渗滤液原液进行厌氧反应处理，得到厌氧反应处理上清液;
(2)反渗透处理步骤：对厌氧反应处理上清液进行反渗透处理，得到反渗透处理液，所述反渗透处理步骤包括相互串联的两级反渗透处理。
优选的，所述厌氧反应处理步骤之前，还包括预处理步骤：是对垃圾渗滤液原液进行预处理，除去固体沉淀物后得到预处理液，然后对所述预处理液进行厌氧反应处理步骤。
优选的，所述预处理包括以下步骤：垃圾渗滤液原液首先经过格栅除污机去除固体颗粒，产水自流进入沉淀池进行沉淀除渣，然后进入调节池进行水量调节，调节池产水过滤后成为预处理液。
优选的，所述厌氧反应处理步骤包括水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段;
预处理液首先进入水解阶段，将非溶解性的聚合物转化为溶解性单体或二聚体;
所述酸化阶段，是将水解阶段得到的溶解性单体或二聚体转化为挥发性产物，得到挥发性产物渗液;
所述产乙酸阶段，是将酸化阶段得到的挥发性产物在产氢产乙酸菌的作用下转化为乙酸，得到乙酸渗液;
所述产甲烷阶段，是将产乙酸阶段得到的乙酸转化为甲烷和二氧化碳。
优选的，在厌氧反应处理步骤和反渗透处理步骤之间还包括加药软化和絮凝沉淀处理步骤：对厌氧反应处理上清液进行加药软化和絮凝沉淀处理，除去杂质后得到固液分离处理液，对所述固液分离处理液进行反渗透处理步骤。
优选的，所述反渗透处理步骤包括：原水加酸调节阶段、两级DTRO(碟管式反渗透)除杂阶段、清水脱气及pH值调节阶段;
原水加酸调节阶段，是将进入反渗透设备的原水的pH值调节至6.5±0.5;
两级DTRO除杂阶段，是将原水加酸调节阶段得到的原水通过两级DTRO膜组件，得到DTRO膜产水和DTRO浓缩液;
清水脱气及pH值调节阶段，是将DTRO膜产水输送至脱气塔，脱除产水中溶解的酸性气体，得到清水;若脱气塔输出的清水pH值仍低于排放要求，此时系统将向清水中加碱，将pH值调至达到排放要求。
优选的，所述反渗透处理步骤还包括DTRO浓缩液处理阶段，是将两级DTRO除杂阶段产生的浓缩液输送至浓缩液处理处，并对浓缩液进行回喷处理。
优选的，所述反渗透处理步骤之后，还包括离子交换处理步骤：是通过离子交换系统，除去反渗透处理步骤得到的清水中超标的氨氮阳离子。
优选的，所述用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法还包括臭气输送步骤，是通过臭气输送系统，将预处理步骤、厌氧反应处理步骤以及反渗透处理步骤产生的臭气收集并输送至臭气处理装置。
优选的，所述用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法还包括沼气处理步骤，所述沼气处理步骤包括：由厌氧反应处理步骤产生的沼气依次经过沼气脱水阶段、沼气脱硫阶段、沼气储存阶段、沼气增压阶段。
本发明提供的有益效果：
本发明提供了一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法，该方法包括对垃圾渗滤液依次进行厌氧反应处理和两级DTRO反渗透处理，在优选的方案中还包括预处理、加药软化和絮凝沉淀处理、以及离子交换处理，避免了使用能耗及运行费用高的工艺及设备，使运行费用大大降低，同时省去MBR工艺段，使建设费用大大降低，节省项目占地面积。该方法具有良好的运行环境及操作维护，在延长系统使用寿命及保证系统稳定运行方面非常重要，大部分操作均可实现自动控制运行;工程运行稳定，膜组件使用寿命长。
