申请日2018.11.06
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F11/121; C02F11/18; C02F11/20
摘要
本发明提供一种污泥脱水处理方法，其包括：使用压滤机对污泥进行第一次机械脱水;将第一次机械脱水后的污泥输送到冷冻槽中进行冷冻操作，以便分离污泥中的内部水;将冷冻操作后的污泥输送到解冻槽中进行融冻操作;使用压滤机对融冻操作后的污泥进行第二次机械脱水。本发明还提供一种污泥脱水处理装置，本发明的污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置通过在两次机械脱水之间对污泥进行冷冻操作以及融冻操作的设置，提高了污泥冷冻脱水的效率，且提高了污泥的脱水量。
权利要求书
1.一种污泥脱水处理方法， 其特征在于，包括：
使用压滤机对污泥进行第一次机械脱水;
将所述第一次机械脱水后的污泥输送到冷冻槽中进行冷冻操作，以便分离所述污泥中的内部水;
将所述冷冻操作后的污泥输送到解冻槽中进行融冻操作;以及使用压滤机对所述融冻操作后的污泥进行第二次机械脱水。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，所述第二次机械脱水操作之后还包括：
将所述第二次机械脱水后的污泥输送到低温干燥设备中进行低温干燥处理。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，所述冷冻操作具体为将所述第一机械脱水后的污泥输送到冷冻槽中冷却到-3度至-18度。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，所述第一机械脱水后的污泥从0度至-5度的冷却速度小于所述第一机械脱水后的污泥从常温至0度的冷却速度;
所述第一机械脱水后的污泥从-5度至-18度的冷却速度大于所述第一机械脱水后的污泥从0度至-5度的冷却速度。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，所述融冻操作具体为将所述冷冻操作后的污泥输送到解冻槽中加热到常温。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，使用板框压滤机或滚压带式脱水机对污泥进行所述第一次机械脱水和所述第二次机械脱水。
7.根据权利要求2所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，在30度至80度，将所述第二次机械脱水后的污泥输送到低温干燥设备中进行低温干燥处理。
8.根据权利要求1所述的污泥脱水处理方法，其特征在于，在所述第一次机械脱水之后，所述第二次机械脱水之前，对所述污泥进行至少两次包括所述冷冻操作以及所述融冻操作的循环操作。
9.一种污泥脱水处理装置，其特征在于，包括：
压滤机，用于对污泥进行机械脱水;
冷冻槽，用于对污泥进行冷冻操作，以便分离所述污泥中的内部水;
解冻槽，用于对污泥进行解冻操作;
压缩机组，用于向所述冷冻槽提供冷冻操作的能量，以及向所述解冻槽提供融冻操作的能量;
储冷槽，用于存储冷冻操作的能量;以及储热槽，用于存储融冻操作的能量。
10.根据权利要求9所述的污泥脱水处理装置，其特征在于，所述污泥脱水处理装置还包括：
低温干燥设备，用于对污泥进行低温干燥处理。
说明书
污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置。
背景技术
随着我国工业化进程的深入发展，各种农药厂大量出现，并由此产生了大量的有毒污水。这些污水在经过处置之后，大量有毒有害、难以降解的有毒物质，如汞、砷、酚、铅及农药、农药中间体等都存在于污泥中，此类污泥不仅毒性大而且恶臭味大，若采用传统的板框压滤的方式对其进行处理只能压滤到80%左右。且此类污泥属于高危废类型，处置成本较高，因此为了减少后续处置成本，就需要对此类污泥进行减量处理。由于此类污泥属于热敏性物质，在50℃左右即会出现熔融状态，所以热干化、低温干化等传统的污泥处理方式都不适用。
目前对于此类污泥的处理，主要采用的是冷冻干燥技术，这一技术不仅能够有效地完成污泥的干化处理，并且不会产生较难闻的气味，对环境的危害较小。冷冻干燥技术又称升华技术，该技术能够将物料冻至共熔点以下，以降低污泥中絮凝剂以及其他药剂中的胶体稳定性，同时也对污泥中的有机物细胞进行破坏，以便胶体中的水以及有机物细胞中的水可以更好的排出。
随后将冷冻处理后的物料置于高真空的容器中，再通过供热使物料中的水分直接从固态冰升华为水汽。与发达国家相比，我国现阶段关于真空冷冻干燥技术的基础理论研究显得滞后和薄弱。目前我国常见的污泥冷冻干燥装置不仅耗电量较大，并且干燥时间长。
从上述冷冻干燥技术的原理中我们可以看出，冷冻干燥技术可以简单地分为两个过程：1、冷冻到共熔点以下;2、升华再干燥。在实际的应用过程中，为了使冻结后制品中的水蒸气不断地从冰晶中升华，就必须提供水蒸气升华所需的足够热量，但是这些加热方式耗能都比较大。以溶剂水为例，在25℃条件下，每千克冰完全升华成水蒸气约吸收2800千焦耳的热量。因此，冷冻干燥技术中升华再干燥阶段的能耗，决定了整个冷冻干燥过程的效率。
故，有必要提供一种污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种可以减少能耗，提高污泥的冷冻干燥效率的污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置，以解决现有的污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置的能耗较高且处理效率较为低下的技术问题。
本发明实施例提供一种污泥脱水处理方法，其包括：
使用压滤机对污泥进行第一次机械脱水;
将所述第一机械脱水后的污泥输送到冷冻槽中进行冷冻操作，以便分离所述污泥中的内部水;
将所述冷冻操作后的污泥输送到解冻槽中进行融冻操作;以及使用压滤机对所述融冻操作后的污泥进行第二次机械脱水。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，所述第二次机械脱水操作之后还包括：
将所述第二次机械脱水后的污泥输送到低温干燥设备中进行低温干燥处理。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，所述冷冻操作具体为将所述第一机械脱水后的污泥输送到冷冻槽中冷却到-3度至-18度。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，所述第一机械脱水后的污泥从0度至-5度的冷却速度小于所述第一机械脱水后的污泥从常温至0度的冷却速度;
所述第一机械脱水后的污泥从-5度至-18度的冷却速度大于所述第一机械脱水后的污泥从0度至-5度的冷却速度。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，所述融冻操作具体为将所述冷冻操作后的污泥输送到解冻槽中加热到常温。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，使用板框压滤机或滚压带式脱水机对污泥进行所述第一次机械脱水和所述第二次机械脱水。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，在30度至80度，将所述第二次机械脱水后的污泥输送到低温干燥设备中进行低温干燥处理。
在本发明所述的污泥脱水处理方法中，在所述第一次机械脱水之后，所述第二次机械脱水之前，对所述污泥进行至少两次包括所述冷冻操作以及所述融冻操作的循环操作。
本发明实施例还提供一种污泥脱水处理装置，其包括：
压滤机，用于对污泥进行机械脱水;
冷冻槽，用于对污泥进行冷冻操作，以便分离所述污泥中的内部水;
解冻槽，用于对污泥进行解冻操作;
压缩机组，用于向所述冷冻槽提供冷冻操作的能量，以及向所述解冻槽提供融冻操作的能量;
储冷槽，用于存储冷冻操作的能量;以及储热槽，用于存储融冻操作的能量。
在本发明所述的污泥脱水处理装置中，所述污泥脱水处理装置还包括：低温干燥设备，用于对污泥进行低温干燥处理。
相对现有技术，本发明的污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置通过在两次机械脱水之间对污泥进行冷冻操作以及融冻操作的设置，提高了污泥冷冻脱水的效率，且提高了污泥的脱水量;有效的解决了现有的污泥脱水处理方法及污泥脱水处理装置的能耗较高且处理效率较为低下的技术问题。
