申请日2018.11.05
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F11/13; F23G7/00
摘要
本发明公开了一种全封闭污泥烘干焚烧两用装置，包括机身、齿轮部、排轮、风箱、入料部、出料部、储存部、点火部以及机脚，机脚设于机身底部，齿轮部和风箱都设于排轮内部，排轮与风箱不接触，排轮套连在齿轮部上，排轮设于机身内部，入料部设于机身一端的顶部，出料部设于机身远离入料部的一端，储存部通过管道与机身连接，点火部设于机身顶部;机脚有助于稳固整个装置，齿轮部转动带动排轮传动，将物料从入料部带向出料部，风箱作为气体传送的中转部使用，储存部储存废气、污水以及其他废料，点火部用于点燃重复利用的混合气体和污泥，整个装置全封闭，烘干焚烧两用，环保不污染空气，能耗成本极低。
权利要求书
1.一种全封闭污泥烘干焚烧两用装置，包括机脚(9)，其特征在于：还包括储存部(7)和机身(1)，所述机脚(9)与所述机身(1)固定连接，所述机身(1)与所述储存部(7)通过管道实现固定连接，所述机身(1)内固定设有齿轮部(2)，所述齿轮部(2)上固定套连有轮排(3)，所述轮排(3)位于所述机身(1)内部，所述机身(1)内固定设有若干风箱(4)，所述风箱(4)位于所述轮排(3)内部，所述风箱(4)与所述储存部(7)通过管道实现固定连接，所述机身(1)顶部固定设有入料部(5)，所述机身(1)上固定设有出料部(6)，所述机身(1)顶部固定设有点火部(8)。
2.根据权利要求1所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：齿轮部(2)包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、齿轮转轴(23)、齿轮电机(24)以及齿轮固定转轴(25);所述第一齿轮(21)与所述齿轮转轴(23)固定连接，所述齿轮转轴(23)与所述齿轮电机(24)固定连接，所述齿轮电机(24)与所述机身(1)固定连接，所述齿轮固定转轴(25)与所述第二齿轮(22)固定连接，所述齿轮固定转轴(25)与所述机身(1)转动连接，所述第一齿轮(21)与所述第二齿轮(22)上固定套连有所述轮排(3)。
3.根据权利要求2所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述轮排(3)上固定设有若干齿轮顶槽(31)。
4.根据权利要求3所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述风箱(4)上固定设有排孔(41)和风箱管道口(42)。
5.根据权利要求4所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述出料部(6)包括出料传送机(61)、传送机支脚(62)、第一卸料口(63)以及第二卸料口(64);所述传送机支脚(62)与所述出料传送机(61)固定连接，所述出料传送机(61)与所述机身(1)固定连接，所述出料传送机(61)上固定设有所述第一卸料口(63)与所述第二卸料口(64)。
6.根据权利要求5所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述储存部(7)包括储存罐(71)、储存罐支架(72)、风机安置台(73)以及风机(74);所述储存罐支架(72)与所述储存罐(71)固定连接，所述风机安置台(73)与所述储存罐支架(72)固定连接，所述风机(74)与所述风机安置台(73)固定连接，所述风机(74)与所述储存罐(71)通过管道实现固定连接，所述风机(74)与所述机身(1)通过管道实现固定连接，所述储存罐(71)与所述风箱(4)通过管道实现固定连接。
7.根据权利要求6所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述点火部(8)包括沼气罐(81)、沼气传送装置(82)以及点火装置(83);所述沼气罐(81)与所述沼气传送装置(82)固定连接，所述沼气罐(81)与所述点火装置(83)通过管道实现固定连接，所述点火装置(83)固定设于所述机身(1)上。
8.根据权利要求7所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述机身(1)上设有机身管道口(11)、风箱门(12)、入料门(13)、出料门(14)、出料口(18);所述机身管道口(11)与所述出料口(18)固定设于所述机身(1)上，所述风箱门(12)、所述入料门(13)以及所述出料门(14)与所述机身(1)旋转连接。
9.根据权利要求8所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述机身(1)旁设有引风机(15)，所述引风机(15)与所述机身(1)通过管道实现固定连接，所述引风机(15)底设有引风机座(151)，所述引风机座(151)与所述引风机(15)固定连接。
10.根据权利要求9所述的全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其特征在于：所述机身(1)上固定设有冷凝水层(16)，机身(1)旁设有冷凝装置(17)，冷凝水层(16)与冷凝装置(17)通过管道实现固定连接，所述出料传送机(61)、所述风机(74)、所述沼气传送装置(82)、所述点火装置(83)以及所述冷凝装置(17)的电线通过专门的管道实现搭接与安置。
说明书
全封闭污泥烘干焚烧两用装置
技术领域
本发明涉及废料利用技术领域，更具体地说，它涉及一种全封闭污泥烘干焚烧两用装置。
背景技术
目前全国污泥产量超过了2000万吨，而其中被安全处置的污泥仅占30%，大量的污泥被直接填埋处理，不仅严重污染环境，而且占用了大量的土地资源。对于污泥，处理厂一般采用焚烧的方式进行回收利用，然而，这个过程能源利用率很低，投资和运行的成本极高;除此以外，污泥含有大量水分，需要先进行干化才能焚烧，进一步提高了成本;还有，焚烧干化过程中产生大量有害气体，加大了环境负担。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全封闭污泥烘干焚烧两用装置，其具有的特点：装置焚烧烘干过程为全封闭环境;装置可以同时进行焚烧和烘干操作;装置产生的烟气在密闭环境下不会排放到空气中，且有专门储存烟气和有害物质的储存装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种全封闭污泥烘干焚烧两用装置，包括机身、机脚和储存部，机脚底部接地，机脚顶部与机身底部固定连接，机身与储存部通过管道实现固定连接，机身与储存部底部接地，机身内固定设有齿轮部，齿轮部上固定套连有轮排，机身内固定设有若干风箱，风箱位于轮排内部，且风箱与轮排互不接触，风箱侧面与储存部通过管道实现固定连接，机身顶部固定设有入料部，机身远离入料部的一端固定设有出料部，机身上固定设有点火部。
通过采用上述技术方案，污泥从入料部进入装置内，掉落在轮排上，轮排通过齿轮部转动实现传动，将污泥向出料部传送，传送过程中点火部对污泥点火，同步进行焚烧烘干工作，料层从上向下燃烧，上部烟气余热将下部物料进行干燥、预热，由于装置存在蓄热作用，污泥含有的水分以气态和液态的形式从物料下部进入风箱，风箱内的物体通过负压输送到储存部内，气体再从储存部重新回到物料上层进行助燃。
进一步地，齿轮部包括第一齿轮、第二齿轮、齿轮转轴、齿轮电机以及齿轮固定转轴，第一齿轮的一面与齿轮转轴的一端固定连接，齿轮转轴的另一端与齿轮电机的转轴固定连接，齿轮电机远离齿轮转轴的一端与机身内侧壁固定连接，齿轮固定转轴与第二齿轮固定连接，齿轮固定转轴与机身相对的内侧壁转动连接，第一齿轮与第二齿轮上套连有轮排。
通过采用上述技术方案，齿轮电机出力，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动套连的轮排转动，第二齿轮随之从动，轮排上的物料向前移动。
进一步地，轮排内侧壁上固定设有若干齿轮顶槽。
通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮的齿尖插入轮排上的齿轮顶槽，带动轮排传动。
进一步地，风箱顶部固定设有排孔，风箱侧面固定设有风箱管道口。
通过采用上述技术方案，物料下层产生的烟气通过排孔进入风箱，风箱管道口与管道连接，管道的另一端连接在储蓄部上，烟气通过管道传输到储存部。
进一步地，出料部包括出料传送机、传送机支脚、第一卸料口以及第二卸料口;传送机支脚底部接地，传送机支脚顶部与出料传送机固定连接，出料传送机倾斜设置，出料传送机的侧面上端与机身固定连接，出料传送机的连接处设有开槽，出料传送机侧面的下端固定设有第一卸料口与第二卸料口，第一卸料口口径较小且设置在出料传送机中间偏上端的位置，第二卸料口口径较大且设置在出料传送机上端尾部的位置。
通过采用上述技术方案，物料从出料传送机的开槽进入物料传送机，通过传送物料从第一卸料口和第二卸料口卸料。
进一步地，储存部包括储存罐、储存罐支架、风机安置台以及风机，储存罐设置在储存罐支架内，储存罐支架内侧与储存罐外侧固定连接，风机安置台远离机身的的侧面与储存罐支架靠近机身的侧面固定连接，风机底部与风机安置台顶部固定连接，风机与储存罐通过管道实现固定连接，风机与机身通过管道实现固定连接，储存罐还与风箱通过管道实现固定连接。
通过采用上述技术方案，风箱内的烟气通过管道传输到储存罐内，然后通过风机将烟气从储存罐通过管道传送到机身内物料的最上层。
进一步地，点火部包括沼气罐、沼气传送装置以及点火装置;沼气罐与沼气传送装置固定连接，沼气罐与沼气传送装置底部接地，沼气罐与点火装置通过管道实现固定连接，点火装置固定设置在机身顶部。
通过采用上述技术方案，沼气罐内的沼气通过沼气传送装置顺着管道传输到点火装置内，点火装置在操控下对物料上层进行点火。
进一步地，机身上设有机身管道口、风箱门、入料门、出料门以及出料口;机身管道口根据管道的连接方案固定设于机身上，出料口固定设置在机身与出料传送机连接的部位，风箱门固定设置在机身远离管道的一侧、出料门固定设置在机身设有出料部的一端，入料门固定设置在机身设有入料部的一端，风箱门、出料门以及入料门都与机身旋转连接。
通过采用上述技术方案，物料出现堵塞等突发情况时可以打开入料门与出料门进行维护，风箱使用一段时间后，可以打开风箱门进行清洁维护，物料从出料口进入物料传送机，机身管道口与管道连接。
进一步地，机身旁设有引风机，引风机与机身通过管道实现固定连接，引风机底设有引风机座，引风机座与引风机固定连接，引风机座底部接地。
通过采用上述技术方案，引风机可以为机器内部补充适量空气。
进一步地，机身上固定设有冷凝水层，机身旁设有冷凝装置，冷凝装置底部接地，冷凝水层两端与冷凝装置通过管道实现固定连接。
通过采用上述技术方案，冷凝水层设置在机身外壳内，冷凝水从管道进入冷凝装置进行冷却再通过另一端的管道重新回到冷凝水层内。
进一步地，出料传送机、风机、沼气传送装置、点火装置以及冷凝装置的电线通过专门的管道实现搭接与安置。
通过采用上述技术方案，电器元件的电线统一接入管道内，对电线管道进行架接，最后接入电源。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、装置焚烧温度可达1300℃以上，可对生活污泥进行有效的无害化处理;
2、物料上层进行燃烧，燃烧层产生的烟气在负压作用下被抽入下层物料，对下层物料进行干燥、预热，从而提高了焚烧处理过程中的热效率，节省了能耗和成本;
3、烟气循环燃烧，物料燃烧完的烟气通过储气部重新进入机身顶部，重新进入上层燃烧层进行助燃，有效将烟气中的含硫含氮含氧气体燃烧完全，大大减少后期烟气处理负荷和新进风量，也节省了燃烧成本;
4、处理过程中产生的污水少，污水收集在储存罐内，也可以实现对高温气体的降温;
5、焚烧后的残渣可以制作轻质墙板材料，也可以制作微粉，用作水泥添加剂，以及制砖、铺路等建材，实现对生活污泥的减量化、无害化及资源化处理;
6、装置的占地面积小，可直接建于各种规模不同的污泥处理厂内，实现污泥的就地处理，装置还可以进行转移使用，灵活方便;
7、设置有冷凝循环装置，可以对机身的温度进行调控，防止机器过热，损耗其使用寿命，冷凝层一定程度上也对装置全封闭的设计起到了水密封的作用;
8、装置设有引风机，下料和出料过程势必会对机器的全封闭结构造成短暂的破坏，高温气体会流失，引风机可以进行适量补充;
9、传动机构采用齿轮配合轮排的方式，传动效率高，传动中的功率损失较小，能耗较低;
10、自下而上的出料方式方便将物料大量堆积;
11、装置点火消耗沼气，环保且成本较低。
