申请日2018.11.02
公开(公告)日2019.04.09
IPC分类号C02F11/10; C10B53/00
摘要
本发明公开了一种降低含油污泥热解产物含油率的方法，包括以下步骤：将含油率小于40%、含水率小于70%的含油污泥送入高温炉中;所述含油污泥在所述高温炉中的布料厚度为0～80mm;控制所述高温炉内的热解温度为400～900℃，热解时间为1h～10h，热解反应的气氛为无氧环境，以得到含油率降低到2%以下的热解产物。根据本发明的降低含油污泥热解产物含油率的方法，通过将含油污泥送入高温炉中进行无氧热解，环境友好，且可以很好地降低含油污泥热解产物中的含油率。
权利要求书
1.一种降低含油污泥热解产物含油率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含油率小于40%、含水率小于70%的含油污泥送入高温炉中;
所述含油污泥在所述高温炉中的布料厚度为0～80mm;
控制所述高温炉内的热解温度为400～900℃，热解时间为1h～10h，热解反应的气氛为无氧环境，以得到含油率降低到2%以下的热解产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布料厚度为60mm，所述解热温度为700℃，热解时间为2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布料厚度为10mm，所述解热温度为800℃，热解时间为6h，得到的所述热解产物的含油率降低到0.3%以下。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布料厚度为40mm，所述解热温度为800℃，热解时间为4h。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高温炉内加入生物质进行协同处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述生物质与所述含油污泥的质量比为10：0～10:2。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述生物质与所述含油污泥的质量比为10:2。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述生物质为秸秆、酒糟或玉米芯。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其特征在于，得到的所述热解产物的含油率降低到0.3%以下。
说明书
降低含油污泥热解产物含油率的方法
技术领域
本发明涉及热解技术领域，尤其是涉及一种降低含油污泥热解产物含油率的方法。
背景技术
随着经济的发展，石油资源的消耗日益增加，伴随而来的是含油污泥的产量也日益增加。我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨。含油污泥属于高度危险污染物，寻找一种有效的处理方式非常重要。
黑龙江地方标准DB23/T 1413-2010规定了油田含油污泥综合利用污染控制指标：垫井场和通井路的石油类含量要小于2%，农用的石油类含量要小于0.3%。新疆维吾尔族自治区地方标准DB65/T 3997-2017规定了用于综合利用的钻井固体废物的含油率要低于2%。新疆维吾尔族自治区地方标准DB65/T 3998-2017规定了用于综合利用污染物含油率限值为2%。中华人民共和国国家标准GB 4284-1984规定了农用污泥中污染物控制标准值：矿物油的最高容许含量为0.3%。
我国对含油污泥的研究与国外差距较大。目前，含油污泥有焚烧法、生物法、萃取法等处理方法。其中，最常用的是焚烧法，然而，焚烧法在处理过程中会产生二噁英等有害气体。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种降低含油污泥热解产物含油率的方法，可以降低含油污泥热解产物中的含油率。
根据本发明实施例的降低含油污泥热解产物含油率的方法，包括以下步骤：将含油率小于40%、含水率小于70%的含油污泥送入高温炉中;所述含油污泥在所述高温炉中的布料厚度为0～80mm;控制所述高温炉内的热解温度为400～900℃，热解时间为1h～10h，热解反应的气氛为无氧环境，以得到含油率降低到2%以下的热解产物。
根据本发明实施例的降低含油污泥热解产物含油率的方法，通过将含油污泥送入高温炉中进行无氧热解，环境友好，且可以很好地降低含油污泥热解产物中的含油率。
根据本发明的一些实施例，所述布料厚度为60mm，所述解热温度为700℃，热解时间为2h。
根据本发明的一些实施例，所述布料厚度为10mm，所述解热温度为800℃，热解时间为6h，得到的所述热解产物的含油率降低到0.3%以下。
根据本发明的一些实施例，所述布料厚度为40mm，所述解热温度为800℃，热解时间为4h。
根据本发明的一些实施例，所述高温炉内加入生物质进行协同处理。
根据本发明的一些实施例，所述生物质与所述含油污泥的质量比为10：0～10:2。
根据本发明的一些实施例，所述生物质与所述含油污泥的质量比为10:2。
根据本发明的一些实施例，所述生物质为秸秆、酒糟或玉米芯。
根据本发明的一些实施例，得到的所述热解产物的含油率降低到0.3%以下。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
