申请日2018.07.12
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号E04G21/24; C04B40/02
摘要
本发明属于建筑施工技术领域，涉及混凝土构筑物抗裂的施工方法，特别是高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法，大型水处理钢筋混凝土构筑物，在高温环境中，如在夏季施工过程中，由于环境温度很高，成型混凝土构筑物受温度收缩和干缩影响，出现细微的温度裂缝，这种裂缝直接影响试漏和验收，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于炎热气候条件下的各种大型水处理构筑物的混凝土浇筑施工的高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法。
权利要求书
1.高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：施工准备;
步骤2：物料降温措施;
步骤3：构筑物降温装置安装;
步骤4：现场混凝土成型;
步骤5：松模养护;
步骤6：拆模喷淋湿养护;
步骤7：完成浇筑施工。
2.根据权利要求1所述的高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法，其特征在于：
所述步骤1施工准备的工序包括：根据混凝土设计标号，进行混凝土配方设计和实验，根据有关标准和规定进行双掺配方，即在混凝土配方中掺入石粉和粉煤灰，石粉可以等量代替水泥;
所述步骤2物料降温措施的工序包括：对物料进行遮盖和喷淋降温，控制混凝土出罐温度低于25摄氏度。
3.根据权利要求2所述的高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法，其特征在于：采用钢模板浇筑的施工工艺中，
所述步骤3构筑物降温装置安装的工序包括：在构筑物两侧的钢模板外侧分别采用DN25聚乙烯软管由上至下间隔1.5米，水平布置喷淋管，在喷淋管上，间隔0.5米打￠1mm喷水孔;距离构筑物底板0.5米位置设置排水沟，并远离构筑物底板设置不小于4立方米的集水池，收集喷淋回水;
所述步骤4现场混凝土成型的工序包括：在浇筑混凝土之前20分钟开启喷淋管，进行模板降温;浇筑结束后72小时结束喷淋;水量控制在每延米用水量0.2立米/小时，水压，以最上层水平喷淋管能正常发挥喷淋作用为宜;
所述步骤5松模养护的工序包括：在浇筑完成72小时，开始松动模板，并将最上层喷淋管，移到顶部，采用灌水养护，关闭其他水平喷淋管;
所述步骤6拆模喷淋湿养护的工序包括：7天以后拆除模板，转入喷淋养护至养护结束;
所述步骤7：完成浇筑施工。
说明书
高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及混凝土构筑物抗裂的施工方法，特别是高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法。
背景技术
大型水处理钢筋混凝土构筑物，在高温环境中，如在夏季施工过程中，由于环境温度很高，成型混凝土构筑物受温度收缩和干缩影响，出现细微的温度裂缝，这种裂缝直接影响试漏和验收。
大型水处理构筑物裂缝的产生，是由于板状混凝土构筑物，中部水化热集中，在热膨胀的条件下混凝土凝固固化。当化学反应完成后，混凝土墙、板随着温度的下降，开始收缩，产生较强的拉伸应力。混凝土抗压强度很高，而抗拉强度很低。此时，周边已经冷却固化，所产生的内部拉伸应力，没有自由端可以用来收缩，因此，混凝土被拉断，形成贯通墙体的温度裂缝。由于裂缝大多小于0.2mm，修复难度很大，并多为损伤性修复影响使用寿命。
针对上述问题，现有一些建筑厂商研发了一些解决方法，如申请号为“2015106712150”其通过改变混凝土的组分，提供一种抗裂效果更好的混凝土配比，但在实际使用过程中，其成本高，且其使用效果收到外部环境的温度，湿度等影响较大，适用性较低;另外一些建筑厂商也研制了一些喷淋装置，如申请号为“2017114475777”和“2017113989970”的专利，针对圆柱形的墩状构筑物研发了喷淋装置，并根据相应喷淋装置研发了相应的喷淋方式，但上述两专利局限性较大，不适于其他构筑物的养护施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于炎热气候条件下的各种大型水处理构筑物的混凝土浇筑施工的高温环境混凝土水处理钢模板构筑物抗裂施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
包括如下步骤：
步骤1：施工准备;
步骤2：物料降温措施;
步骤3：构筑物降温装置安装;
步骤4：现场混凝土成型;
步骤5：松模养护;
步骤6：拆模喷淋湿养护;
步骤7：完成浇筑施工.
而且，所述步骤1施工准备的工序包括：根据混凝土设计标号，进行混凝土配方设计和实验，根据有关标准和规定进行双掺配方，即在混凝土配方中掺入石粉和粉煤灰，石粉可以等量代替水泥;
所述步骤2物料降温措施的工序包括：对物料进行遮盖和喷淋降温，控制混凝土出罐温度低于25摄氏度。
所述步骤3构筑物降温装置安装的工序包括：在构筑物两侧的钢模板外侧分别采用DN25聚乙烯软管由上至下间隔1.5米，水平布置喷淋管，在喷淋管上，间隔0.5米打￠1mm喷水孔;距离构筑物底板0.5米位置设置排水沟，并远离构筑物底板设置不小于4立方米的集水池，收集喷淋回水，喷淋水采用空气降温，重复使用节约用水。
所述步骤4现场混凝土成型的工序包括：在浇筑混凝土之前20分钟开启喷淋管，进行模板降温;浇筑结束后72小时结束喷淋;水量控制在每延米用水量0.2立米/小时，水压，以最上层水平喷淋管能正常发挥喷淋作用为宜;
所述步骤5松模养护的工序包括：在浇筑完成72小时，开始松动模板，并将最上层喷淋管，移到顶部，采用灌水养护，关闭其他水平喷淋管;
所述步骤6拆模喷淋湿养护的工序包括：7天以后拆除模板，转入喷淋养护至养护结束;
所述步骤7：完成浇筑施工。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明中，石粉可以等量代替水泥，粉煤灰可以代替50%的水泥用量，使用“双掺”办法可以大量减少水泥用量，降低混凝土发生化学反应的水化热释放量，控制混凝土浇筑后的温升。
2、本发明中，物料中的最大成分是砂、石，约占混凝土总重量的70%以上;在夏天，露天存放的砂、石温度可以达到70℃以上，降低主要骨料的温度，对混凝土出罐温度的控制具有重要意义。
3、本发明中，采用钢模板进行浇筑施工时，平行间隔设置的喷淋管均布在构筑物的两侧，在由下至上逐渐浇筑的过程中，根据不同的浇筑高度采用相应位置的喷淋管进行喷淋，从而大量带走浇筑过程中产生的热量;在浇筑混凝土前开启喷淋管，用于对钢模板进行降温，浇筑结束后72小时结束喷淋，水量控制，以及浇筑完成72小时后，将最上层喷淋管上移，7天后拆除模板，转入喷淋养护直至养护结束的各个工序的配合，可达到构筑物温度快速下降，有效防止开裂的工作要求。
