申请日2020.02.21
公开(公告)日2020.05.29
IPC分类号C02F11/10
摘要
本发明公开了一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒和固定座，所述烘干筒的外侧中间处设置有齿板，所述齿板的底端连接有齿轮座，其中，所述烘干筒远离进料罩一端设置有第二抽料机，所述第二抽料机靠近烘干筒的下方设置有第二料斗，所述第二料斗靠近烘干筒的一侧开设有对接槽，所述第二抽料机远离烘干筒的一端与热解反应器的顶部进行对接固定，所述固定座的一侧与热解反应器的侧面底端进行对接。该污泥高效低温热解系统，当烘干筒中干燥后的泥块排出时，烘干筒的边缘通过圆弧形的对接槽将泥块倒入第二料斗中，由于第二料斗通过一侧的对接槽与烘干筒对接，使得第二料斗的另一侧表面挡住烘干筒排出的泥块，从而避免泥块脱落。
权利要求书
1.一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒(1)和固定座(17)，其特征在于：所述烘干筒(1)的外侧中间处设置有齿板(2)，所述齿板(2)的底端连接有齿轮座(3)，所述齿轮座(3)与电机(4)的输出端固定安装，其中，
所述烘干筒(1)靠近齿板(2)的两侧设置有固定轮板(5)，所述固定轮板(5)的底部安装有从动轮座(6)，所述烘干筒(1)的一侧设置有进料罩(7)，所述进料罩(7)与风机(8)的输出端固定对接，所述风机(8)输出端的侧面设置有蒸汽管(9)，所述进料罩(7)的上方固定有第一抽料机(10)，所述第一抽料机(10)远离进料罩(7)的一端设置有第一料斗(11)，所述第一抽料机(10)的底端安装在固定架(12)的上方;
所述烘干筒(1)远离进料罩(7)一端设置有第二抽料机(13)，所述第二抽料机(13)靠近烘干筒(1)的下方设置有第二料斗(14)，所述第二料斗(14)靠近烘干筒(1)的一侧开设有对接槽(15)，所述第二抽料机(13)远离烘干筒(1)的一端与热解反应器(16)的顶部进行对接固定，所述固定座(17)的一侧与热解反应器(16)的侧面底端进行对接，所述固定座(17)两侧表面的内部开设有螺纹槽(18)，所述固定座(17)的上方设置有冷凝器(19)，所述冷凝器(19)的底部焊接固定有支架(20)，所述支架(20)通过凹槽(21)与固定座(17)进行连接，所述冷凝器(19)通过连接管(22)与热解反应器(16)进行连接，所述支架(20)底部的两端贯穿设置有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)贯穿支架(20)与螺纹槽(18)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述对接槽(15)的形状为圆弧形，且对接槽(15)的直径大于烘干筒(1)的直径，并且对接槽(15)和烘干筒(1)之间互不接触。
3.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述固定座(17)的截面形状为倒置的“T”字型，且固定座(17)的长度大于冷凝器(19)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述螺纹槽(18)呈等间隔分布在固定座(17)上表面的两侧，且螺纹槽(18)的截面尺寸和固定螺栓(23)的截面尺寸相匹配，并且螺纹槽(18)和固定螺栓(23)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述支架(20)关于冷凝器(19)的竖直中心截面呈对称平行分布，且支架(20)内部凹槽(21)的形状为倒置的“U”字型，并且支架(20)内部凹槽(21)和固定座(17)连接部分的截面尺寸相吻合，而且支架(20)通过凹槽(21)和固定座(17)之间构成滑动结构。
说明书
一种污泥高效低温热解系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥高效低温热解系统。
背景技术
目前生活中处理污水污泥最普遍的方法是堆肥法、农田利用法以及焚烧法它们无一例外都有自身的缺点。堆肥法处理过程没有实现体积减量化，而且储存、缓冲区占地面积很大。为防止被有害的污染物污染，土壤还要被隔开，这种处理方法会浪费掉污泥本身含有的大量能量，同时污泥堆肥处理运行费用较高，不适用于大型处理项目，我们希望能够通过对污泥高效低温热解系统的创新来提高污泥高效低温热解系统的安装效率，便于污泥处理的相关设备进行固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，污泥高效低温热解系统有了很大程度的发展，它的发展给人们在对污泥进行处理制油时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的污泥高效低温热解系统虽然种类和数量非常多，但是污泥高效低温热解系统有这样的缺点：污泥高效低温热解系统中污泥烘干后排出容易脱落，污泥高效低温热解系统中冷凝器在安装时不便于进行定位摆放和污泥高效低温热解系统中冷凝器不便于进行不同位置的安装固定。因此要对现在的污泥高效低温热解系统进行改进。
因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种污泥高效低温热解系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的污泥高效低温热解系统中污泥烘干后排出容易脱落，污泥高效低温热解系统中冷凝器在安装时不便于进行定位摆放和污泥高效低温热解系统中冷凝器不便于进行不同位置的安装固定的问题。
本发明的技术方案是：
一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒和固定座，所述烘干筒的外侧中间处设置有齿板，所述齿板的底端连接有齿轮座，所述齿轮座与电机的输出端固定安装，其中，
所述烘干筒靠近齿板的两侧设置有固定轮板，所述固定轮板的底部安装有从动轮座，所述烘干筒的一侧设置有进料罩，所述进料罩与风机的输出端固定对接，所述风机输出端的侧面设置有蒸汽管，所述进料罩的上方固定有第一抽料机，所述第一抽料机远离进料罩的一端设置有第一料斗，所述第一抽料机的底端安装在固定架的上方;
所述烘干筒远离进料罩一端设置有第二抽料机，所述第二抽料机靠近烘干筒的下方设置有第二料斗，所述第二料斗靠近烘干筒的一侧开设有对接槽，所述第二抽料机远离烘干筒的一端与热解反应器的顶部进行对接固定，所述固定座的一侧与热解反应器的侧面底端进行对接，所述固定座两侧表面的内部开设有螺纹槽，所述固定座的上方设置有冷凝器，所述冷凝器的底部焊接固定有支架，所述支架通过凹槽与固定座进行连接，所述冷凝器通过连接管与热解反应器进行连接，所述支架底部的两端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿支架与螺纹槽进行连接。
优选的，所述对接槽的形状为圆弧形，且对接槽的直径大于烘干筒的直径，并且对接槽和烘干筒之间互不接触。
优选的，所述固定座的截面形状为倒置的“T”字型，且固定座的长度大于冷凝器的长度。
优选的，所述螺纹槽呈等间隔分布在固定座上表面的两侧，且螺纹槽的截面尺寸和固定螺栓的截面尺寸相匹配，并且螺纹槽和固定螺栓之间构成螺纹连接。
优选的，所述支架关于冷凝器的竖直中心截面呈对称平行分布，且支架内部凹槽的形状为倒置的“U”字型，并且支架内部凹槽和固定座连接部分的截面尺寸相吻合，而且支架通过凹槽和固定座之间构成滑动结构。
本发明的一种污泥高效低温热解系统，当烘干筒中干燥后的泥块排出时，烘干筒的边缘通过圆弧形的对接槽将泥块倒入第二料斗中，由于第二料斗通过一侧的对接槽与烘干筒对接，使得第二料斗的另一侧表面挡住烘干筒排出的泥块，从而避免泥块脱落;
该污泥高效低温热解系统，当需要对冷凝器进行安装对接时，将冷凝器底部的支架通过“U”字型的凹槽和固定座进行对接，使得冷凝器稳定摆放在固定座上，从而避免冷凝器在安装时产生偏移，进而方便冷凝器通过连接管与热解反应器进行对接;
该污泥高效低温热解系统，当需要根据连接管的长度进行冷凝器与热解反应器的对接时，将连接管与热解反应器进行固定，再推动冷凝器在固定座上进行移动，并且通过固定螺栓与相应位置的螺纹槽进行对接安装，从而方便对冷凝器进行不同位置的安装固定。（发明人孙国鹏;劳逸;王志芳）
