申请日 20200930
公开（公告）日 20201208
IPC分类号 C02F1/44; C02F3/02
摘要
本发明公开了一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，包括箱体、进水管和排水管，所述箱体的后端下方后侧固定连通有进水管，所述箱体的下端固定连通有排水管，所述箱体的内部上方设置有膜组组件，所述膜组组件包括平板膜、密封垫、出水口、轨道板和挡板，所述出水口的外壁上端固接有密封垫。该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，结构科学合理，使用安全方便，设置有平板膜、轨道板、挡板、箱体、竖管、出水口、出水口和垫板，需要进行使用的多个平板膜插进轨道板的对应卡槽内部，需要进行平板膜拆卸时只需将螺母拧下即可将平板膜取出，避免了在进行平板膜膜组组装的过程中需要在多处进行螺栓固定较为繁琐的问题。
权利要求书
1.一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，包括箱体（1）、进水管（8）和排水管（6），所述箱体（1）的后端下方后侧固定连通有进水管（8），所述箱体（1）的下端固定连通有排水管（6），其特征在于：所述箱体（1）的内部上方设置有膜组组件（3）；
所述膜组组件（3）包括平板膜（301）、密封垫（302）、出水口（303）、轨道板（304）和挡板（305）；
多个所述挡板（305）分别固接在箱体（1）的内壁四角下方，所述挡板（305）的上方前后两侧均放置有轨道板（304），所述轨道板（304）的内部卡槽内部放置有多个平板膜（301），所述轨道板（304）与平板膜（301）之间滑动相连，所述平板膜（301）的上端均固定连通有出水口（303），所述出水口（303）的外壁上端固接有密封垫（302）。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：多个所述平板膜（301）相邻之间的相对距离尺寸均一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：所述箱体（1）的下方内部设置有曝气组件（2）；
所述曝气组件（2）包括第一转轴（201）、曝气孔（202）、搅拌杆（203）、第一锥齿轮（204）、第二锥齿轮（205）、第二转轴（206）、电机（207）、进气管（208）、第一密封轴承（209）和第二密封轴承（210）；
所述电机（207）固接在箱体（1）的右端上方，所述电机（207）的输出轴下端固接有第二转轴（206），所述第二转轴（206）的下端外壁固接有第二锥齿轮（205），所述第二锥齿轮（205）的下方左侧啮合相连有第一锥齿轮（204），所述第一锥齿轮（204）的内壁均固接有第一转轴（201），所述第一转轴（201）的外壁左右两侧均通过第二密封轴承（210）与箱体（1）转动相连，所述第一转轴（201）的外壁左侧上下两端均固接有多个搅拌杆（203），所述第一转轴（201）的外壁左侧前后两端均加工有多个曝气孔（202），所述第一转轴（201）的内部与曝气孔（202）相连通，所述第一锥齿轮（204）的右侧设置有进气管（208），所述进气管（208）的左侧内部均通过第一密封轴承（209）与第一转轴（201）转动相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：多个所述曝气孔（202）和搅拌杆（203）的相对位置和数量均相互对应。
5.根据权利要求3所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：多个对应所述曝气孔（202）和搅拌杆（203）之间互为90°垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：所述箱体（1）的上端设置有出水组件（4）；
所述出水组件（4）包括螺杆（401）、出水管（402）、竖管（403）、垫板（404）、法兰（405）和螺母（406）；
多个所述螺杆（401）分别固接在箱体（1）的上端四角，所述螺杆（401）的外壁上方均间隙配合有垫板（404），前后所述垫板（404）的内侧均固接有出水管（402），所述螺杆（401）的外壁上方螺纹相连有螺母（406），所述螺母（406）与垫板（404）紧密贴合，所述出水管（402）的下端固定连通有多个竖管（403），所述竖管（403）与出水口（303）均紧密贴合，所述出水管（402）的左右两侧均通过法兰（405）与外界管道相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：所述出水口（303）的内壁与出水口（303）的外壁均加工有便于进行贴合的锥形斜面。
8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，其特征在于：所述箱体（1）的下端四角均固接有支撑脚（7），所述排水管（6）的上端加工有便于排水的斜面，且进水管（6）的外壁下方安装有阀门（5）。
说明书
一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器。
背景技术
随着污水处理技术的不断法发展，MBR膜生物反应器膜工艺的优势逐渐显现，应用越来越广泛，在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，膜组器是MBR工艺的主体，虽然现有技术能够实现通过成套膜的膜组器进行使用，但是现有技术存在在进行平板膜膜组组装的过程中需要在多处进行螺栓固定较为繁琐的问题，平板膜膜组上方的出水口需要依次通过连管软管与出水管相连通实现使用导致工作量较大的问题，曝气过程曝气孔位置固定导致曝气的整体效果较差的问题，同时仍存在曝气过程曝气均匀性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，以解决上述背景技术中提出的在进行平板膜膜组组装的过程中需要在多处进行螺栓固定较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，包括箱体、进水管和排水管，所述箱体的后端下方后侧固定连通有进水管，所述箱体的下端固定连通有排水管，所述箱体的内部上方设置有膜组组件；
所述膜组组件包括平板膜、密封垫、出水口、轨道板和挡板；
多个所述挡板分别固接在箱体的内壁四角下方，所述挡板的上方前后两侧均放置有轨道板，所述轨道板的内部卡槽内部放置有多个平板膜，所述轨道板与平板膜之间滑动相连，所述平板膜的上端均固定连通有出水口，所述出水口的外壁上端固接有密封垫。
优选的，多个所述平板膜相邻之间的相对距离尺寸均一致。
优选的，所述箱体的下方内部设置有曝气组件；
所述曝气组件包括第一转轴、曝气孔、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、电机、进气管、第一密封轴承和第二密封轴承；
所述电机固接在箱体的右端上方，所述电机的输出轴下端固接有第二转轴，所述第二转轴的下端外壁固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方左侧啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁均固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁左右两侧均通过第二密封轴承与箱体转动相连，所述第一转轴的外壁左侧上下两端均固接有多个搅拌杆，所述第一转轴的外壁左侧前后两端均加工有多个曝气孔，所述第一转轴的内部与曝气孔相连通，所述第一锥齿轮的右侧设置有进气管，所述进气管的左侧内部均通过第一密封轴承与第一转轴转动相连。
优选的，多个所述曝气孔和搅拌杆的相对位置和数量均相互对应。
优选的，多个对应所述曝气孔和搅拌杆之间互为90°垂直分布。
优选的，所述箱体的上端设置有出水组件；
所述出水组件包括螺杆、出水管、竖管、垫板、法兰和螺母；
多个所述螺杆分别固接在箱体的上端四角，所述螺杆的外壁上方均间隙配合有垫板，前后所述垫板的内侧均固接有出水管，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有螺母，所述螺母与垫板紧密贴合，所述出水管的下端固定连通有多个竖管，所述竖管与出水口均紧密贴合，所述出水管的左右两侧均通过法兰与外界管道相连通。
优选的，所述出水口的内壁与出水口的外壁均加工有便于进行贴合的锥形斜面。
优选的，所述箱体的下端四角均固接有支撑脚，所述排水管的上端加工有便于排水的斜面，且进水管的外壁下方安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，结构科学合理，使用安全方便：
该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，通过设置有平板膜、轨道板、挡板、箱体、竖管、出水口、出水口和垫板，需要进行使用的多个平板膜插进轨道板的对应卡槽内部，而后可将组装好的平板膜和轨道板放置进箱体的内部，使挡板可对轨道板进行支撑，而后使用者可将出水管下端的竖管与出水口对准，再拧紧螺母实现了平板膜的上方位置限制，需要进行平板膜拆卸时只需将螺母拧下即可将平板膜取出，避免了在进行平板膜膜组组装的过程中需要在多处进行螺栓固定较为繁琐的问题。
该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，通过设置有螺母、出水管、竖管、出水口和平面膜，由于螺母拧紧，使出水管下方的竖管可刚好对应压在出水口外壁的密封垫上，实现竖管与出水口之间的连通同时与外界保持相对密封，避免了平板膜膜组上方的出水口需要依次通过连管软管与出水管相连通实现使用导致工作量较大的问题。
该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，通过设置有进气管、电机、第一锥齿轮、曝气孔、第二锥齿轮和第一转轴，在进行过滤分离的过程中，外界空气可通过进气管注入，同时启动电机，使电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴进行转动，使曝气孔不断进行排气曝气的同时可进行转动，更好的提高了曝气处理的效果，避免了现有技术的曝气过程曝气孔位置固定导致曝气的整体效果较差的问题。
该用于污水处理膜过滤分离的成套膜组器，通过设置有电机、第一电机、曝气孔和搅拌杆，由于电机对第一转轴的传动，使第一转轴带动曝气孔转动的同时带动搅拌杆进行转动，使曝气孔排出的气体更好更均匀的与污水接触，避免了现有技术的曝气过程曝气均匀性较差的问题。
