申请日 2020.10.12
公开（公告）日 2021.01.15
IPC分类号 C02F9/10; C02F103/34
摘要
本发明涉及水处理技术领域，公开了一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，包括如下步骤：步骤I：含溶媒制药废水的浓缩，将含溶媒制药废水经蒸发器蒸发后导入脱气塔脱气分离，得溶媒一次浓缩液；步骤II：含溶媒制药废水的精馏分类，利用精馏单元对一次浓缩液进行精馏分类，精馏分类后溶媒的含水量＜12wt％；步骤III：含溶媒制药废水的脱水，采用膜分离单元对含溶媒制药废水进行脱水处理，脱水后溶媒的纯度＞98％。本发明能够实现化学合成制药废水中溶媒的回收及纯化。
权利要求书
1.一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤I：含溶媒制药废水的浓缩，将含溶媒制药废水经蒸发器蒸发后导入脱气塔脱气分离，得溶媒一次浓缩液；
步骤II：含溶媒制药废水的精馏分类，利用精馏单元对溶媒一次浓缩液进行精馏分类，精馏分类后溶媒的含水量＜12wt％；
步骤III：含溶媒制药废水的脱水，采用膜分离单元对含溶媒制药废水进行脱水处理，脱水后溶媒的纯度＞98％。
2.根据权利要求1所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：步骤I中，所述蒸发器为三效蒸发器。
3.根据权利要求2所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：步骤II中，所述精馏单元包括母液储罐、预热器、降膜塔釜和精馏塔，所述母液储罐、预热器、降膜塔釜和精馏塔之间连通有管道。
4.根据权利要求3所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述降膜塔釜的顶端设置有蒸汽口、底端设置有热水口，热水口连通有热水罐及水循环真空泵。
5.根据权利要求4所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述精馏塔为多段结构，包括从下到上的蒸汽段、冷水段和低温水段。
6.根据权利要求5所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：步骤III中，所述膜分离单元包括过热器、蒸发器、膜分离组件、成品冷却器及成品脱水件，相邻设备间通过管道连通。
7.根据权利要求6所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述膜分离组件由多个膜组件串联而成。
8.根据权利要求7所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述膜分离组件还连接有渗透液处理组件。
9.根据权利要求8所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述渗透液处理组件包括真空机组、冷凝器和渗透液泵。
10.根据权利要求9所述的一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，其特征在于：所述膜组件内设置有分子筛膜。
说明书
一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置。
背景技术
化学合成制药废水是一种成分复杂、具有很强生物毒性的废水，含有甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、二甲亚砜等成分，且具有高COD、高盐、高氨氮等特点。由于化学制药废水的上述特点，使得微生物难以生长，因此给传统废水处理采用的生化处理方式带来很大的难度。
化学制药废水目前采用的水处理方式通常为：利用曝气装置曝气后将废水经沉淀池沉淀，而后利用芬顿反应器及光催化反应器进行中和反应，再经综合调节池进行强制水解后，进入到二沉池中沉淀，完成水处理。上述的处理过程虽然能够将废水进行中和、降解，但是废水中含有的甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、二甲亚砜等溶媒却不能实现很好的回收再利用，存在一定的资源浪费问题。
发明内容
本发明意在提供一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，以实现化学合成制药溶媒的回收。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种化学合成制药废水溶媒回收方法与装置，包括如下步骤：
步骤I：含溶媒制药废水的浓缩，将含溶媒制药废水经蒸发器蒸发后导入脱气塔脱气分离，得溶媒一次浓缩液；
步骤II：含溶媒制药废水的精馏分类，利用精馏单元对溶媒一次浓缩液进行精馏分类，精馏分类后溶媒的含水量＜12wt％；
步骤III：含溶媒制药废水的脱水，采用膜分离单元对含溶媒制药废水进行脱水处理，脱水后溶媒的纯度＞98％。
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，在对含溶媒制药废水进行处理时，首先将含溶媒制药废水通过蒸发器进行蒸发处理，而后将其导入到脱气塔内进行脱气，通过蒸发及脱气处理后，实现废水中溶媒的初步浓缩；此外，蒸发及脱气处理还能够实现废水中的TDS(总溶解固形物)初步分类，便于后期精馏分类和下游废水处理。废水经过初步浓缩之后，再通过精馏单元进行分类处理，得到不同组分的溶媒，且该操作能够同步降低溶媒内的含水量，便于后期的脱水处理；在脱水处理工序中，利用膜分离单元对溶媒进行进一步的脱水处理，以提高溶媒的纯度。本技术方案能够实现含溶媒制药废水中溶媒的分类回收和纯化，以便后期的再利用，有效避免了资源的浪费问题。
优选的，作为一种改进，步骤I中，蒸发器为三效蒸发器。
本技术方案中，通过将蒸发器优选为三效蒸发器，相比单效蒸发而言，能量利用效率高，蒸发单位体积的废水所需蒸汽可降低一半以上，有效降低了能耗。
优选的，作为一种改进，步骤II中，精馏单元包括母液储罐、预热器、降膜塔釜和精馏塔，母液储罐、预热器、降膜塔釜和精馏塔之间连通有管道。
本技术方案中，在对含溶媒制药废水进行精馏的过程中，经三效蒸发得到的溶媒一次浓缩液进入母液储罐，经泵打入预热器内进行预热，预热后进入降膜塔釜内，降膜蒸发后进入精馏塔内进行精馏分类，最终得到不同馏分的溶媒，实现了溶媒的分类处理。
优选的，作为一种改进，降膜塔釜的顶端设置有蒸汽口、底端设置有热水口，热水口连通有热水罐及水循环真空泵。
本技术方案中，降膜塔釜顶端的蒸汽口是蒸汽的进入口，蒸汽从上进入降膜塔釜内后被下压并与废水接触进行降膜蒸发，换热后，蒸汽会凝结成水并沿热水口排出，通过热水罐及水循环真空泵能够实现该部分热水的循环利用。
优选的，作为一种改进，精馏塔为多段结构，包括从下到上的蒸汽段、冷水段和低温水段。
本技术方案中，通过将精馏塔设置为多段的结构，并在不同精馏段内设置不同的精馏温度，能够实现溶媒的定向精馏分类，以得到不同温度馏分的溶媒。
优选的，作为一种改进，步骤III中，膜分离单元包括过热器、蒸发器、膜分离组件、成品冷却器及成品脱水件，相邻设备间通过管道连通。
本技术方案中，在对溶媒进行膜分离处理时，符合进膜要求的原料通过原料泵进入到过热器和蒸发器内，预热后进入到膜分离组件内，原料中的水分以及少量的有机物会经膜分离组件由膜的上游侧渗透至膜的下游侧，膜上游侧的原料经冷却、脱水后得到溶媒回收成品。
优选的，作为一种改进，膜分离组件由多个膜组件串联而成。
本技术方案中，通过将膜分离组件设置成多个膜组件串联的方式，能够加快膜分离的效率。
优选的，作为一种改进，膜分离组件还连接有渗透液处理组件。
本技术方案中，原料在经过膜分离组件分离脱水之后，分离出来的水分通过渗透液处理组件能够实现统一的回收，使制药废水处理更加规范。
优选的，作为一种改进，渗透液处理组件包括真空机组、冷凝器和渗透液泵。
本技术方案中，分离出来的水分/水蒸气在真空抽吸结合冷凝的方式被彻底的从原料中脱离出来并呈液体状，在渗透液泵的作用下排出实现统一收集。
优选的，作为一种改进，膜组件内设置有分子筛膜。
本技术方案中，分子筛膜是一类具有规则微孔道结构的无机膜材料，主要成分为硅铝酸盐，具有高的渗透通量、高的水选择性和稳定性的特点；分子筛膜脱水技术在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分在膜孔道的溶解(吸附)-扩散速率的不同和分子大小差别，实现组分间的分离，不受分离体系汽液平衡的限制、单级分离效率高，特别适合恒沸、近沸混合物的分离。
发明人 （申渝;齐高相;陈猷鹏;晏鹏;庞家胜;刘曦薇;洪国强;徐开仕;白智全;）
