申请日 2020.05.13
公开（公告）日 2021.01.12
IPC分类号 C02F1/04; C02F1/20; B01D53/18; C01C1/02; C02F101/16
摘要
本实用新型提供了一种含氨废水达标排放系统，包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。本实用新型设计合理，含氨废水与蒸汽充分混合接触，氨受热被蒸出，蒸出效率高，然后再氨吸收罐高效吸收，制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，绿色环保。
权利要求书
1.一种含氨废水达标排放系统，其特征在于：包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述蒸氨塔的顶部通过出气管连向所述冷凝器的进口，冷凝器的回流口通过回流管连向蒸氨塔的顶部，冷凝器的出口通过进气管连向氨吸收罐的底部，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。
2.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸氨塔的底部一侧设有预热器，所述蒸氨塔的底部通过热液输送管与预热器的供热液进口连接，所述预热器的受热液出口与废水进管的进口连接。
3.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸汽管的出口连接有分布器三，所述进气管的出口连接有分布器二。
4.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸氨塔上安装有液位计一和温度检测仪，所述蒸汽管上安装有自控阀一，所述自控阀一与温度检测仪信号连接。
5.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐内的水中设有螺旋盘绕的换热管，所述换热管一端连接有冷水进管，换热管另一端连接有冷水出管。
6.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐内于液面与雾化喷头之间设有填料层二。
7.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐上安装有液位计二，所述循环管上安装有氨水浓度仪。
8.根据权利要求7所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述喷淋管与循环管交接处通过三通接头连接有出液管，所述出液管上安装有自控阀二，所述自控阀二与所述液位计二信号连接。
9.根据权利要求5所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述换热管的内侧设有螺旋扰流装置，所述螺旋扰流装置包括中心轴、螺旋叶片、固定杆，所述固定杆的两侧固定于氨吸收罐内壁上，所述中心轴固定于固定杆上，所述螺旋叶片螺旋盘绕于中心轴的外周。
10.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐的顶部连接有氨气回收装置，所述氨气回收装置包括回收罐，所述回收罐底部设有填料层三，回收罐的顶部连接有用于向氨吸收罐补水的补水管，所述回收罐上部一侧连接有不凝气体排放管。
说明书
一种含氨废水达标排放系统
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种含氨废水达标排放系统。
背景技术
氨是一种无机化合物，常温下为气体，无色，有刺激性恶臭，极易溶于水，是一种中度危害气体。医药化工等领域生产中有低浓度含氨废水(比如浓度为100ppm/0.1％),按环保要求，这些含氨废水不能直接排放。因此对含氨废水进行处理以实现达标排放是工业生产过程中很重要的一个环节。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种含氨废水达标排放系统，以对含氨废水进行处理，实现达标排放。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种含氨废水达标排放系统，包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述蒸氨塔的顶部通过出气管连向所述冷凝器的进口，冷凝器的回流口通过回流管连向蒸氨塔的顶部，冷凝器的出口通过进气管连向氨吸收罐的底部，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。
进一步的，所述蒸氨塔的底部一侧设有预热器，所述蒸氨塔的底部通过热液输送管与预热器的供热液进口连接，所述预热器的受热液出口与废水进管的进口连接。
进一步的，所述蒸汽管的出口连接有分布器三，所述进气管的出口连接有分布器二。
进一步的，所述蒸氨塔上安装有液位计一和温度检测仪，所述蒸汽管上安装有自控阀一，所述自控阀一与温度检测仪信号连接。
进一步的，所述氨吸收罐内的水中设有螺旋盘绕的换热管，所述换热管一端连接有冷水进管，换热管另一端连接有冷水出管。
进一步的，所述氨吸收罐内于液面与雾化喷头之间设有填料层二。
进一步的，所述氨吸收罐上安装有液位计二，所述循环管上安装有氨水浓度仪。
进一步的，所述喷淋管与循环管交接处通过三通接头连接有出液管，所述出液管上安装有自控阀二，所述自控阀二与所述液位计二信号连接。
进一步的，所述换热管的内侧设有螺旋扰流装置，所述螺旋扰流装置包括中心轴、螺旋叶片、固定杆，所述固定杆的两侧固定于氨吸收罐内壁上，所述中心轴固定于固定杆上，所述螺旋叶片螺旋盘绕于中心轴的外周。
进一步的，所述氨吸收罐的顶部连接有氨气回收装置，所述氨气回收装置包括回收罐，所述回收罐底部设有填料层三，所述回收罐的顶部连接有用于向氨吸收罐补水的补水管，所述回收罐上部一侧连接有不凝气体排放管。
相对于现有技术，本实用新型所述的含氨废水达标排放系统具有以下优势：
(1)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设计合理，含氨废水进入蒸氨塔依次经过均布器一、填料层一，与蒸汽充分混合接触，氨受热被蒸出，效率高，蒸出的含氨尾气进入氨吸收罐被水高效吸收，本实用新型可制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，避免氨污染环境，绿色环保；
(2)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有预热器，蒸氨塔的底部得到的达标废水提供热量对含氨废水预热，有利于含氨废水中的氨在蒸氨塔的逸出，节约能源；
(3)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有温度检测仪、自控阀一、液位计二、自控阀二，实时自动控制，不需人工操作，自动化程度高，安全可靠；
(4)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有螺旋扰流装置，螺旋扰流装置对含氨尾气进行扰动，形成紊流，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收；
(5)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，在氨吸收塔顶部设置有氨气回收装置，确保氨气回收完全。
发明人 （刘志新）
