申请日 2020.05.30
公开（公告）日 2021.01.12
IPC分类号 C07C31/04; C07C29/76; C02F1/02; C02F1/20; B01F7/04; B01F15/06; C02F101/34
摘要
本实用新型公开了一种废水甲醇回收装置，旨在解决废水中甲醇含量高的问题。其技术方案要点是：包括回收塔，回收塔的外侧设有连通的搅拌回收结构，搅拌回收结构与回收塔之间通过连接管连通，搅拌回收结构包括搅拌箱以及与搅拌箱的箱壁转动连接的搅拌管，搅拌箱的箱壁内设有若干第一电热丝，搅拌箱的外侧固定连接有用于带动搅拌管转动的电机，搅拌箱的顶部连通有集气管一，搅拌管周向均匀固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆上转动连接有转动轮。实用新型通过结构的设置实现对废水中甲醇的回收，进而解决了废水中的甲醇含量高的问题。
权利要求书
1.一种废水甲醇回收装置，包括回收塔(1)，其特征在于：所述回收塔(1)的外侧设有连通的搅拌回收结构(2)，所述搅拌回收结构(2)与回收塔(1)之间通过连接管(3)连通，所述搅拌回收结构(2)包括搅拌箱(4)以及与搅拌箱(4)的箱壁转动连接的搅拌管(5)，所述搅拌箱(4)的箱壁内设有若干第一电热丝(6)，所述搅拌箱(4)的外侧固定连接有用于带动搅拌管(5)转动的电机(7)，所述搅拌箱(4)的顶部连通有集气管一(8)，所述搅拌管(5)周向均匀固定连接有若干搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上转动连接有转动轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述转动轮(10)设置为可随流体转动的风车形。
3.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述搅拌回收结构(2)上还连通有加热回收结构(11)，所述加热回收结构(11)包括加热箱(12)以及与加热箱(12)固定连接的加热块(13)，所述加热块(13)的截面形状设置为阶梯状，所述加热块(13)的内部设有第二电热丝(14)，所述加热箱(12)的顶部连通有集气管二(15)。
4.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述加热块(13)的每一阶梯上均固定连接有阻隔块(16)。
5.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述加热箱(12)远离搅拌箱(4)的一侧连通有输出管(17)，所述输出管(17)内固定连接有分子筛(18)。
6.根据权利要求3所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述集气管一(8)和所述集气管二(15)共同连通有收纳管(19)，所述收纳管(19)与所述回收塔(1)连通，所述收纳管(19)的管内固定连接有冷凝结构(20)。
7.根据权利要求6所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述冷凝结构(20)为冷凝盘管，所述冷凝盘管上设有穿出收纳管(19)的进水管(21)和出水管(22)。
8.根据权利要求6所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述收纳管(19)的管壁上设有位于冷凝结构(20)正下方的集液槽(23)，所述集液槽(23)的底部连通有输液管(24)。
说明书
一种废水甲醇回收装置
技术领域
本实用新型涉及甲醇回收技术领域，更具体地说，它涉及一种废水甲醇回收装置。
背景技术
甲醇在我国化工行业中一直扮演着重要的角色，目前80％以上的甲醇来源于煤炭转化，利用煤气化产生的CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下合成粗甲醇，再经过分离、精馏对甲醇进行提取，在精馏过程中通过预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔对甲醇进行提取，预精馏塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体及低沸点组分，加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质，同时获得高纯度的优质甲醇产品，回收塔是为了进一步回收甲醇，减少废水中的甲醇含量。
目前的甲醇回收塔的塔底液一部分通过再沸器气化后返回至甲醇回收塔内部，以保证回收塔内部的气液平衡，另一部分直接通过废水泵外排，但废水泵排出的塔底液中仍含有部分甲醇，如果直接通过废水泵外排，会造成甲醇的浪费，降低了甲醇原料的利用率。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决废水中甲醇含量高的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废水甲醇回收装置，实现对废水中甲醇的回收和重新利用的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废水甲醇回收装置，包括回收塔，所述回收塔的外侧设有连通的搅拌回收结构，所述搅拌回收结构与回收塔之间通过连接管连通，所述搅拌回收结构包括搅拌箱以及与搅拌箱的箱壁转动连接的搅拌管，所述搅拌箱的箱壁内设有若干第一电热丝，所述搅拌箱的外侧固定连接有用于带动搅拌管转动的电机，所述搅拌箱的顶部连通有集气管一，所述搅拌管周向均匀固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆上转动连接有转动轮。
通过采用上述技术方案，回收塔实现对甲醇的回收以及实现对废水的暂时存储，从回收塔中流出的废水通过连接管流入到搅拌回收结构中，经过搅拌和回收处理之后，废水中的甲醇含量降低，废水流入到搅拌箱后，搅拌管在电机的带动下实现旋转，搅拌管转动带动搅拌杆转动，由于搅拌箱的箱壁内均设置有第一电热丝，配合搅拌管和搅拌杆的转动实现对废水的均匀加热，加快废水中甲醇的析出，转动轮设置与搅拌杆同时转动，转动轮实现与水流的相对运动，水流带动转动轮转动，转动轮的转动实现对废水的搅拌，进而加快废水中甲醇的析出。
本实用新型进一步设置为：所述转动轮设置为可随流体转动的风车形。
通过采用上述技术方案，该结构的设置使得转动轮在流动废水的作用下可实现稳定的旋转，进而使得转动轮对废水的搅拌更加充分，使得废水中的甲醇可以实现更好的析出。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌回收结构上还连通有加热回收结构，所述加热回收结构包括加热箱以及与加热箱固定连接的加热块，所述加热块的截面形状设置为阶梯状，所述加热块的内部设有第二电热丝，所述加热箱的顶部连通有集气管二。
通过采用上述技术方案，废水进入到加热箱后由于加热块的截面形状设置为阶梯状的，使得废水流经加热块的时间变长，延长加热回收结构对废水的处理时间，使得废水中的甲醇可以被充分的析出和收集起来，使得废水中的甲醇含量进一步降低，加热块通过设置的第二加热丝实现加热处理的功能，使得废水中的甲醇以气态的形式析出，经过集气管二被收集和存储起来。
本实用新型进一步设置为：所述加热块的每一阶梯上均固定连接有阻隔块。
通过采用上述技术方案，阻隔块的设置用于实现对废水的阻隔，进而延缓废水的流动速度，使得加热回收结构对于废水处理的时间变长，使得废水中的甲醇可以被充分析出。
本实用新型进一步设置为：所述加热箱远离搅拌箱的一侧连通有输出管，所述输出管内固定连接有分子筛。
通过采用上述技术方案，输出管的设置用于将经由搅拌回收结构和加热回收结构处理的废水排出，废水流经输出管时，废水中的甲醇会被分子筛进一步吸收，进一步降低废水中甲醇的含量。
本实用新型进一步设置为：所述集气管一和所述集气管二共同连通有收纳管，所述收纳管与所述回收塔连通，所述收纳管的管内固定连接有冷凝结构。
通过采用上述技术方案，收纳管的设置用于将集气管一和集气管二与回收塔相连，避免气态的甲醇对于环境的污染，流经收纳管的气态甲醇在冷凝结构的作用下被液化收集起来。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝结构为冷凝盘管，所述冷凝盘管上设有穿出收纳管的进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，通过将冷凝结构设置为冷凝盘管，进而增大与气态甲醇的接触面积，增强冷凝结构的冷凝效果，冷凝盘管通过进水管通入冷凝水通过出水管通出冷凝水，进而实现冷凝结构的冷凝效果。
本实用新型进一步设置为：所述收纳管的管壁上设有位于冷凝结构正下方的集液槽，所述集液槽的底部连通有输液管。
通过采用上述技术方案，在冷凝结构的作用下液化的甲醇被集液槽收集起来，经由设置在集液槽底部的输液管被运出和收集起来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
从回收塔中流出的废水通过连接管流入到搅拌回收结构中，经过搅拌和回收处理之后，废水中的甲醇含量降低，经过搅拌回收结构处理的废水流入到加热回收结构中进行加热回收处理，废水中甲醇的含量进一步降低，废水流入到搅拌箱后，搅拌管在电机的带动下实现旋转，搅拌管转动带动搅拌杆转动，由于搅拌箱的箱壁内设置有第一电热丝，配合搅拌管和搅拌杆的转动实现对废水的均匀加热，加快废水中甲醇的析出，本实用新型通过结构的设置实现废水中甲醇的析出和收集，进而解决了废水中甲醇含量高的问题。
发明人 （梁永森;王晓翔;）
