申请日 2020.09.30
公开（公告）日 2021.01.15
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/34; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种含PVA印染废水的处理设备及其工艺，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端连接好氧二沉池，所述好氧二沉池连接三级RO系统，所述三级RO系统的输出端分别连接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的输出端固定连接蒸盐系统，所述蒸盐系统连接冷凝液回流池，本发明的有益效果：将PVA好氧沉淀池出水经三级RO浓缩，浓水采用臭氧催化氧化的工艺能去除98％以上PVA残留，再进行蒸发除盐，蒸发冷凝液和RO清水进入回用系统，剩余盐分经无害化处理可用于其它产品的生产原料。
权利要求书
1.一种含PVA印染废水的处理设备，包括酸解氧化池（1），其特征在于：所述酸解氧化池（1）的一端连接好氧二沉池（2），所述好氧二沉池（2）连接三级RO系统（3），所述三级RO系统（3）的输出端分别连接臭氧氧化塔（4）和清水回流池（5），所述臭氧氧化塔（4）的输出端固定连接蒸盐系统（6），所述蒸盐系统（6）连接冷凝液回流池（7）。
2.根据权利要求1所述的一种含PVA印染废水的处理设备，其特征在于：所述三级RO系统（3）包括用于预处理的炭滤罐和砂滤罐，所述砂滤罐由过滤器连接一级膜和二级膜和三级膜，所述一级RO膜系统压力为1Mpa，所述二级膜系统压力为3MPa，所述三级膜系统压力6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种含PVA印染废水的处理设备，其特征在于：所述三级RO系统（3）通过水泵与臭氧氧化塔（4）的顶部连接，所述臭氧氧化塔（4）的底部设置有臭氧的曝气盘。
4.根据权利要求1所述的一种含PVA印染废水的处理设备，其特征在于：所述蒸盐系统（6）具体采用三效蒸发器，所述三效蒸发器的水盐分逐级递增。
5.根据权利要求2所述的一种含PVA印染废水的处理设备，其特征在于：所述一级膜、二级膜和三级膜均为RO膜。
6.一种含PVA印染废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预处理，将PVA印染废水放入酸解氧化池（1）内进行酸解氧化，所述酸解氧化池（1）内的HP值为6.6至7.8；
步骤二：将预处理后的PVA印染废水通入好氧二沉池（2）内进行污泥沉淀，所述好氧二沉池（2）内还设置污泥槽，好氧二沉池（2）中的污泥按照一定的回流比进行回流；
步骤三：经过沉淀后的PVA印染废水通入三级RO系统（3）进行分级过滤处理，所述三级RO系统（3）包括用于预处理的炭滤罐和砂滤罐，所述砂滤罐由过滤器连接一级膜和二级膜和三级膜，其中一级膜和二级膜和三级膜均连接清水回流池（5），在经过一级膜后，经过一级膜过滤处理后的清水进入清水回流池（5），浓水则进入二级膜，在经过二级过滤膜处理后，处理下来的清水进入清水回流池（5），浓水则进入三级膜进行再次的过滤处理，可有效的减少浓水的比例； 步骤四：经过分级过滤后的PVA印染废水的浓水由泵打入臭氧氧化塔（4）内，水相从塔顶进入，流经填料层和固定床催化剂层，气相臭氧从塔底进入，经曝气盘分散后与液相在填料层充分接触反应； 步骤五：经臭氧氧化后的浓水进入蒸盐系统，蒸盐系统具体采用三效蒸发器，水相经一级、二级、三级三效逐级转料，盐分随着水分的蒸发逐级提升，因有机物在前端被去除，当第三效盐分达到过饱和水平时，物料进入结晶器冷却后离心，盐分排出系统，母液回系统继续浓缩。
7.根据权利要求6所述的一种含PVA印染废水的处理工艺，其特征在于：经RO分离后的清水直接作为中水回用，浓水部分单独收集。
说明书
一种含PVA印染废水的处理设备及其工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种含PVA印染废水的处理设备及其工艺。
背景技术
聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)是一种水溶性高分子聚合物，具有良好的成膜性及粘附性，作为织物上浆的主要原料应用于经纱上浆已有70多年的历史。在印染加工前，为去除棉布上的浆料及棉纤维上的部分天然杂质，必须进行退浆。据统计，我国每年纺织浆料耗用的PVA量达25万t以上，每年产生的退浆废水更是高达2500多万t，已对环境造成了巨大的压力。
含PVA的退浆废水COD含量通常大于10000mg/L，且可生化性较差，BOD5/CODCr值通常小于0.1，传统的生化法及化学氧化法处理均难以凑效。纺织浆料使用的PVA通常为1799型，聚合度为1700，醇解度为99％。因此，PVA在水中呈电中性，常规物化法也无法有效使PVA大分子脱稳沉淀。目前，实际应用中仅有盐析凝胶法处理效果相对较好，其主要利用硼砂与PVA分子发生交联反应，形成PVA-硼砂双二醇型结构的凝胶。此方法虽然对PVA退浆废水的COD去除效率较为理想，但硫酸钠等盐析剂及硼砂的使用量非常大。据报道，单独使用盐析剂进行PVA盐析沉降时，投加量一般需达到PVA质量的15倍；使用硼砂交联复配盐析剂时，盐析剂的投加量可减少至8倍，但需增加与PVA等量的硼砂。此外，盐析法产生的凝胶含水量较大，其所含盐类质量浓度很高，后续处理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含PVA印染废水的处理设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含PVA印染废水的处理工艺，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端连接好氧二沉池，所述好氧二沉池连接三级RO系统，所述三级RO系统的输出端分别连接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的输出端固定连接蒸盐系统，所述蒸盐系统连接冷凝液回流池。
作为本发明进一步的方案：所述三级RO系统包括用于预处理的炭滤罐和砂滤罐，所述砂滤罐由过滤器连接一级膜和二级膜和三级膜，所述一级RO膜系统压力为1Mpa，所述二级膜系统压力为3MPa，所述三级膜系统压力6MPa。
作为本发明进一步的方案：所述三级RO系统通过水泵与臭氧氧化塔的顶部连接，所述臭氧氧化塔的底部设置有臭氧的曝气盘。
作为本发明进一步的方案：所述蒸盐系统具体采用三效蒸发器，所述三效蒸发器的水盐分逐级递增。
作为本发明进一步的方案：所述一级膜、二级膜和三级膜均为RO膜。
一种含PVA印染废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预处理，将PVA印染废水放入酸解氧化池内进行酸解氧化，所述酸解氧化池内的HP值为6.6至7.8；
步骤二：将预处理后的PVA印染废水通入好氧二沉池内进行污泥沉淀，所述好氧二沉池内还设置污泥槽，好氧二沉池中的污泥按照一定的回流比进行回流；
步骤三：经过沉淀后的PVA印染废水通入三级RO系统进行分级过滤处理，所述三级RO系统包括用于预处理的炭滤罐和砂滤罐，所述砂滤罐由过滤器连接一级膜和二级膜和三级膜，其中一级膜和二级膜和三级膜均连接清水回流池，在经过一级膜后，经过一级膜过滤处理后的清水进入清水回流池，浓水则进入二级膜，在经过二级过滤膜处理后，处理下来的清水进入清水回流池，浓水则进入三级膜进行再次的过滤处理，可有效的减少浓水的比例；步骤四：经过分级过滤后的PVA印染废水的浓水由泵打入臭氧氧化塔内，水相从塔顶进入，流经填料层和固定床催化剂层，气相臭氧从塔底进入，经曝气盘分散后与液相在填料层充分接触反应； 步骤五：经臭氧氧化后的浓水进入蒸盐系统，蒸盐系统具体采用三效蒸发器，水相经一级、二级、三级三效逐级转料，盐分随着水分的蒸发逐级提升，因有机物在前端被去除，当第三效盐分达到过饱和水平时，物料进入结晶器冷却后离心，盐分排出系统，母液回系统继续浓缩。
作为本发明进一步的方案：经RO分离后的清水直接作为中水回用，浓水部分单独收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将PVA好氧沉淀池出水经三级RO浓缩，浓水采用臭氧催化氧化的工艺能去除98％以上PVA残留，再进行蒸发除盐，蒸发冷凝液和RO清水进入回用系统，剩余盐分经无害化处理可用于其它产品的生产原料；
2、因有机物在前端被去除，解决了因PVA在浓缩过程发生聚合反应堵塞换热器和离心机的问题；
3、经催化剂催化后反应效率提升60%，氧化还原点电位可达到500mVA，经臭氧催化氧化后对PVA的去除率达到98%以上，出水COD值可从1500mg/L降低至200mg/L以下，可大大缓解后续蒸盐堵塞的问题。
发明人 （刘秀玉;王蕊;芮正强;孙斌;田玉茹;）
