申请日 2020.09.15
公开（公告）日 2021.01.12
IPC分类号 C02F1/44; C02F9/04; C07C381/02; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种染料废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。本发明针对单色的浓缩液可直接回用到染料提纯端进行利用，针对混色的浓缩液可处理成黑色染料色浆，以便应用在特定的黑色墨水配方中，此工艺可减少染料的损失，增加经济效益。
权利要求书
1.一种染料废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；
(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；
若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。
2.根据权利要求1所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，加入外加染料后染料三原色M、Y、C的比例为M：Y：C＝(0.5～2)：(0.5～1.5)：(0.5～3)。
3.根据权利要求1所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括步骤：将所述黑色染料色浆配置为黑色墨水，所述黑色墨水包括15～25质量份的所述黑色染料色浆、17～30质量份保湿剂、2～8质量份的乙二醇单丁醚、0.5～2质量份的非离子表面活性剂、0.5～3质量份的尿素和水。
4.根据权利要求3所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，所述保湿剂为乙二醇、甘油、丙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1至4任一项所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述浓缩处理为膜浓缩，经所述膜浓缩处理后得到浓缩液和透过液。
6.根据权利要求5所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括步骤：对所述透过液进行除油处理和除色处理，然后通入RO膜处理系统得到产水和浓水。
7.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，所述产水：所述浓水的体积比为(65～75)：(25～35)。
8.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，若所述产水的电导率<1.5us/cm，所述产水作为补充用水进入染料提纯的工艺中。
9.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，采用活性炭进行除油处理，采用强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行除色处理。
10.根据权利要求9所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括对所述活性炭进行再生处理和对所述强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行再生处理的步骤。
说明书
一种染料废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种染料废水的处理工艺。
背景技术
在染料提纯工艺中，均是应用膜的选择透过性，采用补水排水的方式带走染料中的有机杂质和无机盐，此过程中会产生大量的有色废水，该有色染料废水不能直接排放，需进行一系列生化物化处理，达标才能排放。但是，废水处理费用高，水的利用率不高，同时染料也会有一定比例的损失。
因此，对染料提纯过程中产生的有色染料废水进行处理和回用，对废水中的染料进行回收，增加经济效率，具有重要的经济价值。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种染料废水的处理工艺，能够减少染料的损失，增加经济效益。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面，提供一种染料废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；
(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；
若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M(品红)、Y(黄)、C(青)的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。
根据本发明的一些实施例，所述单色染料废水中的单色染料为三原色C、M、Y中的一种。
根据本发明的一些实施例，加入外加染料后染料三原色M、Y、C的比例为M：Y：C＝(0.5～2)：(0.5～1.5)：(0.5～3)。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤：将所述黑色染料色浆配置为黑色墨水，所述黑色墨水包括15～25质量份的所述黑色染料色浆、17～30质量份保湿剂、2～8质量份的乙二醇单丁醚、0.5～2质量份的非离子表面活性剂、0.5～3质量份的尿素和水。
根据本发明的一些实施例，所述保湿剂为乙二醇、甘油、丙二醇中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，步骤(1)中所述浓缩处理为膜浓缩，经所述膜浓缩处理后得到浓缩液和透过液。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤：对所述透过液进行除油处理和除色处理，然后通入RO膜处理系统得到产水和浓水。透过液经过除油除色工艺后进入RO膜处理系统，产出的超纯水可直接用于染料提纯系统，浓水是无色且COD(化学需氧量)不高，进入污水系统后处理难度很小，利用本发明实施例的染料废水处理工艺，可有效地减少将染料废水，同时排放的浓水处理难度也不大，大大降低了废水的排放量和处理成本。
根据本发明的一些实施例，所述产水：所述浓水的体积比为(65～75)：(25～35)。
根据本发明的一些实施例，若所述产水的电导率<1.5us/cm，所述产水作为补充用水进入染料提纯的工艺中。
根据本发明的一些实施例，采用活性炭进行除油处理，采用强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行除色处理。除油、除色工序是用来保护RO膜处理系统相关膜设备，因透过液中油脂含量少且色度低，几乎为无色状态，故活性炭和树脂损耗很小，可使用一年以上。
根据本发明的一些实施例，还包括对所述活性炭进行再生处理和对所述强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行再生处理的步骤。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供了一种染料废水的处理工艺，先对染料废水进行浓缩处理得到浓缩液，针对单色的浓缩液可直接回用到染料提纯端进行利用，针对混色的浓缩液可处理成黑色染料色浆，以便应用在特定的黑色墨水配方中，此工艺可减少染料的损失，增加经济效益。
发明人 （程健;肖能;梁日军;）
