申请日2020.05.19
公开（公告）日2021.02.23
IPC分类号C02F9/04; C02F11/121; C02F103/30; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种棉纺织品加工污水处理系统，用于棉纺织品加工废水处理及循环利用，本实用新型涉及污水处理技术领域；本实用新型包括沉泥池、调节池、浅层气浮机池、脱水设备和清水池，所述沉泥池内倾斜设置有滤网，该滤网的上方设置有分散器，该分散器位于废水输入管出口的下方并与其连接，所述沉泥池和调节池通过浸滤隔板隔开，该调节池内设置有污水提升泵，该污水提升泵通过进水管与浅层气浮机池连通，浅层气浮机池的固态浮渣出口与脱水设备连通，液态清水通过抽提槽管与清水池连通，该清水池通过出水管排出；本实用新型将污水固液分离，固态干泥外运填埋或综合处理，液体集中在清水池循环使用，减少了环境的污染和水资源的浪费。
权利要求书
1.一种棉纺织品加工污水处理系统，包括依次连通的沉泥池(1)、调节池(2)、浅层气浮机池(3)、脱水设备(4)和与浅层气浮机池(3)连通的清水池(6)，其特征在于，所述沉泥池(1)内倾斜设置有滤网(14)，该滤网(14)的上方设置有分散器(12)，该分散器(12)位于废水输入管(11)出口的下方并与其连接，所述沉泥池(1)的水通过浸滤隔板(7)过滤到调节池(2)，该调节池(2)内设置有污水提升泵(21)，该污水提升泵(21)通过进水管(22)与浅层气浮机池(3)连通，浅层气浮机池(3)的固态浮渣出口与脱水设备(4)连通，液态清水通过抽提槽管(62)与清水池(6)连通，该清水池(6)通过出水管(61)排出继续使用。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括泥饼处理池(5)，该泥饼处理池(5)与脱水设备(4)的出渣口连通。
3.根据权利要求2所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述脱水设备(4)是污泥压滤机，该污泥压滤机的出渣口位置泥饼处理池(5)的上方，污泥压滤机的出液口通过管道与沉泥池(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述浅层气浮机池(3)的浅层气浮机采用GQF高效浅层气浮机。
5.根据权利要求1所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述浸滤隔板(7)包括金属栅格网(71)、石英砂(72)、溢出口(73)，两所述金属栅格网(71)之间填充有石英砂(72)，该石英砂(72)的粒径大于金属栅格网(71)的孔径，该浸滤隔板(7)的上端间距开有3-5个溢出口(73)。
6.根据权利要求1所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述沉泥池(1)的一侧底部设置有泥渣清理口(16)，位于滤网(14)的低端设置有粗渣清理口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种棉纺织品加工污水处理系统，其特征在于，所述滤网(14)的高端通过支撑架(13)与浸滤隔板(7)连接，其它三面分别与沉泥池(1)内壁连接。
说明书
一种棉纺织品加工污水处理系统
技术领域
一种棉纺织品加工污水处理系统，用于棉纺织品加工废水处理及循环利用，本实用新型涉及污水处理技术领域。
背景技术
棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85％，按其织造方法不同可分为机织和针织，其中机织品占大多数；机织布印染(联合机、卷染)工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：坯布→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→印花→整理→成品；机织布印染加工的多个工序都要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水；机织布印染废水的特点为：pH值高(13～14)、水温高(40～55)、色度高(800～1500倍)；其中退浆主要是为了去除织物上的浆料，使纤维与染料有较好的亲和力，同时也去除纤维上的杂质；可分为碱法退浆和酶法退浆；其废水污染物浓度高，其中含有各种的浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等；废水呈碱性，pH值为10～14，上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙炳醇(PVA)为主的退浆废水，COD高而BOD低，BOD/COD值低，废水可生化性较差；煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，以去除残留在织物上的杂质，并使织物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散；煮炼废水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色；漂白的目的是去除织物上色素、增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂；漂白废水水量大，但污染物浓度和色度较低；丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理，使织物具有光泽；丝光废水含碱量高，NaOH含量在3～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS 均较高；染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，BOD/COD值比较低，可生化性较差；
上述废水产量大，如果直接排放，除去对周围环境带来不可修复的错误外，还浪费水资源，因此设置一种可循环使用的污水处理系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种棉纺织品加工污水处理系统，将污水固液分离，固态干泥外运填埋或综合处理，液体集中在清水池循环使用，减少了环境的污染和水资源的浪费。
本实用新型采用的技术方案如下：一种棉纺织品加工污水处理系统，包括依次连通的沉泥池、调节池、浅层气浮机池、脱水设备和与浅层气浮机池连通的清水池，所述沉泥池内倾斜设置有滤网，该滤网的上方设置有分散器，该分散器位于废水输入管出口的下方并与其连接，所述沉泥池的水通过浸滤隔板过滤到调节池，该调节池内设置有污水提升泵，该污水提升泵通过进水管与浅层气浮机池连通，浅层气浮机池的固态浮渣出口与脱水设备连通，液态清水通过抽提槽管与清水池连通，该清水池通过出水管排出继续使用。
本实用新型的工作原理为：本实用新型通过废水输入管将废水从工厂内排出，经过分散器使废水分散流入滤网上进行过滤，粗渣留在滤网上逐渐下移，废水流入沉泥池进行沉淀，在沉淀的过程中，液体通过浸滤隔板浸透入调节池，当沉泥池的水位较高时，通过溢出口快速流入调节池，液体在调节池内，人工加入药水(如无机高分子混凝剂、絮凝剂)混合后，通过污水提升泵将液体输送到浅层气浮机池内，紧接着与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；通过布水系统使废水进入气浮池体，通过布水系统及无级调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达到零速度；聚凝的絮体及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行固液分离；在浅层气浮池的清水被分离到清水池，而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥脱水设备入口，在重力作用下自流至脱水设备内，经脱水压成泥饼排入泥饼处理池；被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；浮渣经脱水设备脱水处理后，滤液由地沟排至沉泥池，干泥外运填埋或综合处理。
所述污水处理系统还包括泥饼处理池，该泥饼处理池与脱水设备的出渣口连通，通过泥饼处理池集中堆放，方便集中运输及处理。
所述脱水设备是污泥压滤机，该污泥压滤机的出渣口位置泥饼处理池的上方，污泥压滤机的出液口通过管道与沉泥池连通，污泥压滤机脱水快速，效果好。
所述浅层气浮机池的浅层气浮机采用GQF高效浅层气浮机；GQF高效浅层气浮机采用无锡工源环境科技股份有限公司生产的，工作原理是：
气浮原理：在污水中引入大量的微气泡，以形成、水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小悬浮物上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物质被分离去除；
浅池原理：GQF型超效浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥一体的气浮装置，水力停留时间3-5分钟，强制布水，静态分离，微气泡与絮粒粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水位扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率最高可达99.5％以上，COD的去除率最高可达90％以上，色度去除率最高可达95％以上；
零速原理：待处理的原水经提升泵至中心进水管，同时溶气水及药液一起被打入中心进水管与之混合，再经过布水管均匀布水到离子气浮池内，布水管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了“零速度”，使进水的扰动降至最低，絮体的悬浮和沉降在静态下进行；悬浮物在相对静止的环境中垂直浮上水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速影响。
所述浸滤隔板包括金属栅格网、石英砂、溢出口，两所述金属栅格网之间填充有石英砂，该石英砂的粒径大于金属栅格网的孔径，该浸滤隔板的上端间距开有3-5个溢出口；不但可以通过渗透的方式过滤，还可以直接将上层的清水排入调节池内。
所述沉泥池的一侧底部设置有泥渣清理口，位于滤网的低端设置有粗渣清理口；经过一段时间的使用，可以对其进行清理。
所述滤网的高端通过支撑架与浸滤隔板连接，其它三面分别与沉泥池内壁连接；使浸滤隔板与滤网有一定的间距，方便工作人员刷洗浸滤隔板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在废水流入时采用分散器使废水均匀的撒在滤网上，即提高了废水的过滤效果，又延长了滤网的使用寿命；
本实用新型在沉泥池和调节池之间设置有浸滤隔板，该浸滤隔板垂直设置，使沉泥池经过浸滤隔板渗透到调节池，起到初步过滤的作用，也可对浸滤隔板时常进行刷洗，确保浸滤隔板的渗透效果，该浸滤隔板的上部设置有溢出口，当沉泥池过满时，上层的清水可直接排入调节池，加速沉泥池和调节池水的流通；调节池内可人工或机械加入无机高分子混凝剂、絮凝剂，再通过污水提升泵将混合药物的水输送到浅层气浮机池内，浅层气浮机对污水进行固液分离，浮渣传送给脱水设备(即污泥压滤机)进行脱水后外运综合处理，清水排到清水池给工厂提供加工用水，本实用新型的水可循环使用，大大减少了水资源的浪费及环境的污染。
（发明人：吴笑颜;郭书勤;朱冬菊;章海洋;李光;李莉）
